Газы - окисление
Cтраница 2
 |
Схема топочного пространства печи дожига. [16] |
В этой печи газы окисления с температурой 100 - 150 С выходят сверху скруббера и поступают на прием дымососа ( либо направляются в вытяжную трубу диаметром 0 6 м и высотой 25 м) и под давлением 150 - 300 мм вод. ст. ( 1 47 - 103 - 2 94 - 103 н / м2) подаются во вторую ступень двухступенчатой циклонной топки, где смешиваются с горячими газами из первой ступени и с воздухом, подаваемым во вторую ступень, и полностью сгорают. Для продувки системы и для паротушения в первую ступень топки и в линию газов отдува подается острый водяной пар. [17]
 |
Схема топочного пространства печи дожига. [18] |
В этой печи газы окисления с температурой 100 - 150 С выходят сверху скруббера и поступают на прием дымососа ( либо направляются в вытяжную трубу диаметром 0 6 м и высотой 25 м) и под давлением 150 - 300 мм вод. ст. ( 1 47 - Ю3 - 2 94 - 103 н / ж2) подаются во вторую ступень двухступенчатой циклонной топки, где смешиваются с горячими газами из первой ступени и с воздухом, подаваемым во вторую ступень, и полностью сгорают. Для продувки системы и для паротушения в первую ступень топки и в линию газов отдува подается острый водяной пар. [19]
Отходы производства битума ( газы окисления) обезвреживаются сжиганием в печи дожига. [20]
Отходы производства битумов - газы окисления следует утилизировать, сжигая в печи дожига. В табл. 5 приводятся обозначения марок кровельных нефтяных битумов в сравнении с устаревшими обозначениями. [21]
Уходящие с верха скруббера 7 газы окисления обезвреживаются в печи дожига. В составе установки имеются отделения хранения, затаривания и отгрузки битумов. Дорожные битумы автоматически загружаются в железнодорожные цистерны и автобитумовозы, строительные - затариваются в крафт-мешки массой 200 - 250 кг и отгружаются козловым краном. [22]
Ключевые слова: битумное производство, вредные выделения, газы окисления, конденсируемые и неконденсируемые ( жидкий отгон), местный отсос, органические пары, печи дожита, утилизация. [23]
Наиболее вредными выделениями, влияющими на организм работников установки, являются пары и газы окисления. [24]
Наличие воды в газах окисления может быть причиной образования сточных вод и загрязнения водного бассейна: газы окисления перед выбросом в атмосферу или подачей на ступень обезвреживания охлаждают, при этом конденсируется вода в смеси с углеводородами. [25]
С низа газосепаратора соляр откачивается в топливные емкости установки или в заводскую сеть жидкого топлива, а газы окисления направляются в печь 14, где сжигаются и в виде дымовых газов выбрасываются в атмосферу. [26]
Если температура дымовых газов на выходе из печи дожи-га выше 1Ю0 С и одновременно уменьшается температура насадки, то, следовательно, газы окисления сгорают в борове печи, а не на насадке. В этом случае необходимо отрегулировать работу форсунок. [27]
В верхнюю часть колонны предусмотрена подача перегретого пара для недопущения взрыва колонны в случае содержания кислорода в газах окисления выше 6 % об. Газы окисления, пары воды и нефтепродуктов с верха К-123 поступают по общему шлему в сепараторы К 4 5, где происходит разделение на жидкую и газовую фазы. Газовая фаза из К-45 направляется в печь дожига П-2, где происходит ее термический дожиг до воды и углекислого газа. Жидкая фаза из К-45 насосами Н-67 откачивается в линию не кондиции. [28]
 |
Схема окисления в колонне с утилизацией тепла. [29] |
Во избежание перегрева колонны в результате выделения теплоты реакции окисления в газовое пространство подают воду, которая, испаряясь, понижает температуру в колонне и разбавляет газы окисления. Такой прием используют на недавно введенной в эксплуатацию битумной установке Павлодарского НПЗ. [30]
Страницы: 1 2 3 4