Газы - окисление
Cтраница 4
В печи дожига газов окисления последние сгорают с образованием безвредных соеди - - нений. Печь 15 состоит из циклонной топки и камеры сгорания. Газы окисления через огнепреградитель поступают а циклйнвук тйцку, где смешиваются с горячими газами, полученными при сжигании соляра в, топливной форсунке и сгорают, поступая в камеру горения. Обезвреженные газы выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу. [46]
Последний выводится в емкость 13, далее насосом 12 подается в виде орошения в верхнюю секцию реактора. Избыток черного соляра сбрасывается в топливо. Газы окисления вместе с водяным паром поступают в сепаратор 14, где из них за счет контакта с охлажденной водой конденсируются водяные пары. Вода с низа сепаратора подается через холодильник 17 частично на орошение сепаратора, а остальное количество возвращается в реакторы для съема тепла. Газы окисления с верха сепаратора направляются в печь дожита 16 на термическое обезвреживание. Тепло дымовых газов используется в котле-утилизаторе для выработки водяного пара, идущего затем на обогрев аппаратов и трубопроводов установки. [47]
Сырье из резервуаров I забирается сырьевым насосом 2 и прокачивается через змеевик трубчатой печи 3, где нагревается до 250 - 260 С. В змеевике реактора протекает реакция окисления с образованием битума и газов окисления. Реакционная смесь после реактора проходит емкость-испаритель 7, в которой газы окисления отделяются от битума. Часть битума ( рециркулят) насосом 8 возвращается в процесс на смешение с сырьем. Остальное его количество прокачивается насосом 9 через холодильник 13 и далее направляется в емкости для хранения 14, откуда поступает к потребителям. [48]
Высказаны различные точки зрения 0 взрывоопасности газов окисления и об обоснованности норм на остаточное содержание кислорода. Одни исследователи [262] считают газы окисления взрывоопасными, а коксовые отложения в газовом пространстве окислительных аппаратов апособным и самовозгораться. Другие [283] предлагают провести дополнительные исследования или считают [263], что газы окисления по своему составу находятся вне концентрационных пределов распространения пламени как по содержанию углеводородных компонентов, так и по содержанию ( кислорода. [49]
Высказаны различные точки зрения о взрывоопасности газов окисления и об обоснованности норм сна остаточное содержание кислорода. Одни исследователи [262] считают газы окисления взрывоопасными, а коксовые отложения в газовом пространстве окислительных аппаратов способными самовозгораться. Другие [283] предлагают провести дополнительные исследования или считают [263], что газы окисления по своему составу находятся вне концентрационных пределов распространения пламени как по содержанию углеводородных компонентов, так и по содержанию кислорода. [50]
 |
Схема двухступенчатого циклонного агрегата. [51] |
Двухступенчатая циклонная печь, разработанная ВНИИПК-нефтехимом, отличается от обычных циклонных топок раздельным сжиганием в разных камерах подсвечивающего топлива и токсичных газов. В первой ступени печи циклонно-вихревым способом сжигается топливо. Через пережим 6 продукты сгорания ( 1700 - 1900 С) поступают во вторую ступень, куда через тангенциальные сопла подаются газы окисления. Эти газы попадают в кольцевое пространство между раскаленной футеровкой и высокотемпературным потоком продуктов сгорания из первой ступени. [52]
 |
Схема двухступенчатого циклонного агрегата. [53] |
Двухступенчатая циклонная печь, разработанная ВНИИПК-яефтехимом, отличается от обычных циклонных топок раздельным сжиганием в разных камерах подсвечивающего топлива и токсичных газов. В первой ступени печи циклонно-вихревым способом сжигается топливо. Через пережим 6 продукты сгорания ( 1700 - 1900 С) поступают во вторую ступень, куда через тангенциальные сопла подаются газы окисления. Эти газы nonaj дают в кольцевое пространство между раскаленной футеровкой и высокотемпературным потоком продуктов сгорания из первой ступени. [54]
Окислительная колонна с квенчинг-секцией ( рис. 43) разделена перфорированной перегородкой на две части: нижнюю ( меньшего диаметра) - секцию окисления и верхнюю ( большего диаметра) - секцию квенчинга и сепарации. Это обеспечивает оптимальные условия течения процесса. Жидкая фаза из квенчинг-секции самотеком по трубопроводу с гидрозатвором поступает в окислительную секцию, где движется вниз противотоком воздуху. Газы окисления выводятся с верха колонны, битум - с низа. Благодаря такой конструкции колонны в ее окислительной части поддерживается высокая температура, что обусловливает более эффективное окисление и интенсивное использование кислорода воздуха. [55]
Воздух на окисление подается вниз окислительной колонны через распылительный маточник. Готовый битум отбирается снизу колонны через гидравлик, насосом 2 прокачивается через теплообменник 13 на склад готового битума. Газы окисления и пары легких фракций поступают из окислительной колонны через воздушный холодильник 8 в газосепаратор и, где происходит отделение жидкой фазы черного соляра от газов окисления. Черный соляр откачивается из газосепаратора в вмкиити для хранения, а газы окисления направляются в печь 12 на дожит. [56]
Сырье из резервуаров с температурой 130 - 140 С поступает в окислительную колонну под уровень жидкости. В низ колонны, в которой поддерживается температура 250 - 280 С, через маточник подается воздух на окисление. Сырье контактирует с кислородом воздуха, происходят реакция окисления. Готовый битум непрерывно выводится с низа жисли-тельной колонны и после охлаждения в холодильниках направляется в емкости для хранения готовой продукции. Газы окисления после охлаждения и конденсации черного соляра передаются в печь дожига. [57]
Страницы: 1 2 3 4