Обжиговые газы

Cтраница 1

Обжиговые газы проходят последовательно теплообменник 4, циклон 5, электрофильтр 6 и поступают в промывное отделение сернокислотного производства. Огарок из аппаратов 3 - 6 удаляют транспортером. [1]

Обжиговые газы вначале очищают от пыли, которую направляют на повторный обжиг. Далее пары SeO2 абсорбируют водой и из полученного раствора H2Se03 выделяют элементарный селен. Окислительный обжиг проводят при переработке шламов сернокислотного и целлюлозно-бумажногопроизводств, при переработке анодных шламов в настоящее время чаще применяют сульфатизирующий обжиг. [2]

Обжиговые газы, содержащие SO2, используют для получения серной кислоты. [3]

Обжиговые газы из камеры горения движутся через отверстия в боковых стенках пылеосадительной камеры, опускаются вниз и, проходя под арками перегородок, направляются в средний отсек пылеосадительной камеры. Охлажденные газы поступают в блок циклонов, откуда дымососом направляются в электрофильтры. Огарок из печи, камер котла и циклонов удаляется при помощи шнеков-гасителей. [4]

Обжиговые газы из печи поступают в котел-утилизатор, где охлаждаются и частично освобождаются от наиболее крупных фракций выносимого из печи огарка. [5]

Обжиговые газы на выходе из печей КС обычно содержат около 10 - 13 % SO2, что обеспечивает стабильный поток сернистого газа в сернокислотные установки и делает производство серной кислоты экономически более выгодным, чем из пирита. Дри повышении концентрации сернистого ангидрида в обжиговых газах снижаются удельные капитальные и эксплуатационные затраты на переработку газов в контактном производстве серной кислоты. [6]

Схема башенной системы производства серной кислоты. [8]

Обжиговые газы, содержащие SO2 с температурой 350 С, пройдя электрофильтр, поступают снизу в первую продукционную башню ( I), где встречаются с противотоком орошающей башни нитрозы. Последняя в присутствии О2 под действием горячих газов и воды разлагается, выделяя почти полностью содержащиеся в ней окислы азота. Ввод воды необходим для лучшей денитрации серной кислоты. С момента начала разложения нитрозы в первой башне, окислы азота вызывают каталитическую реакцию окисления сернистого ангидрида. Верх 1 - й башни в условиях противотока является денитратором и местом синтеза сер ной кислоты. Низ башни служит концентратом серной кислоты. В 1 - й башне получается 75-процентная серная кислота. Из 1 - й продукционной башни газы поступают во Н - ю, похожую на 1 - ю, орошаемую нитрозой, где также образуется серная кислота. [9]

Обжиговые газы также могут содержать около 1 - 10 % сернистого газа. Принимая во внимание, что на каждом заводе количество выбрасываемого ежедневно сернистого газа эквивалентно многим тоннам серы, вызывает некоторое удивление, что часто не делается никакой попытки извлечь хотя бы часть ценной серы в элементарной форме или в виде какого-либо соединения. На немногих предприятиях, где некоторое количество серы из металлургических газов все же извлекается, это зачастую делается главным образом скорее из-за вреда, причиняемого при выбрасывании больших количеств сернистого газа в атмосферу здоровью населения и растительности, чем по экономическим соображениям. Проблема извлечения серы из металлургических газов имеет общий характер и не ограничивается медной плавкой; поэтому в настоящую главу включены сведения о методах, применяемых на заводах, выплавляющих и другие металлы. [10]

Обжиговые газы, используемые для получения серной кислоты, дополнительно очищают от тумана серной кислоты, мышьяка и селена. [11]

Обжиговые газы уносят около 50Э m серы в сутки, и около 90 % ее сейчас извлекается в виде серной кислоты. [12]

Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов обжиговых печен кипящего слоя цинковых заводов. 1 - печь КС. 2 - стояки. 3 - циклон. 4 - вентилятор. 5 - электрофильтр. [13]

Обжиговые газы содержат серный ангидрид, и пыль этих газов в значительной степени сульфатизи-рована; поэтому ее улавливание в сухих электрофильтрах при указанной ранее повышенной температуре происходит успешно без какой-либо предварительной подготовки газов. [14]

Очищать обжиговые газы целесообразно в две ступени: вначале в циклонах ( групповых или батарейных), а затем в электрофильтрах. Необходимость первой ступени очистки газов вызвана высокой запыленностью газов на выходе из обжиговых печей. [15]

Страницы: 1 2 3 4