Обжиговые газы

Cтраница 3

Регенерация хлор-органических отходов с получением концентрированной соляной кислоты. [31]

Хлорорганические отходы и воздух сжигают в печи 1; образующиеся обжиговые газы поступают в нижнюю часть аппарата 2 погружного типа, заполненного экстрагирующим раствором, и охлаждаются за счет тепла газов, экстрагирующий раствор испаряется и концентрация его возрастает. Охлажденный газ поступает в нижнюю часть абсорбера 3, где контактирует с водой, подаваемой в верхнюю часть абсорбера. Абсорбер может представлять собой колонну барботажного типа с перфорированными решетками или насадочного типа, заполненную кольцами Рашига или другой насадкой. В абсорбере образуется 16 - 18 % - ная соляная кислота, которая частично направляется на рециркуляцию. Далее газ, содержащий в основном СО2 NZ, водяной пар и остаточное количество НС1, поступает в скруббер 4, где происходит его окончательная очистка от НС1 обработкой низкоконцентрированным раствором щелочи. Полностью очищенный и обесцвеченный газ выбрасывают в атмосферу. [32]

В сернокислотном производстве наряду с серным колчеданом используются элементарная сера и обжиговые газы, содержащие сернистые соединения. Сера в виде тонко измельченного порошка применяется в резиновой промышленности для вулканизации каучука. Фармацевтическая промышленность потребляет значительные количества серы для приготовления различных лекарственных препаратов; в последнее время сульфапрепараты - сульфидин, сульфазол и др. - заняли видное место в лечебной практике. [33]

Вращающиеся печи мокрого способа производства обычно оборудуются внутренними теплообменными устройствами и уходящие из печи обжиговые газы имеют температуру не более 200 С. [34]

Определение фтора в цинковых обманках часто имеет особое значение, так как фтор в процессе обжига попадает в обжиговые газы, а затем с ними в газоходы и камеры, где он сильно мешает анализам. [35]

По существу Маннгеймский способ заключается в сжигании колчедана в печах, питаемых тщательно высушенным воздухом, после чего горячие обжиговые газы пропускаются через колонну колчеданного огарка, отсортированного таким образом, чтобы средний диаметр его кусков был не менее 4 см. Средняя температура устанавливается около 600; она поддерживается на этой высоте теплом, уносимым1 газами из обжиговой печи, и теплом, выделяющимся при реакции. [36]

Кроме того, при использовании газов обжиговых печей для получения контактной серной кислоты, если на цинковом заводе есть сернокислотный цех, обжиговые газы дополнительно очищают от тумана серной кислоты, мышьяка и селена. [37]

Принцип работы печи ДКСМ следующий: флотационный колчедан ц воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700 - 800 С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( - 80 %) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне ( 700 - 800 С) и в верхней зоне ( 450 С) осуществляется с помощью тепловоспринимающнх элементов, устанавливаемых в нижней и в верхних кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части печи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [38]

На практике соотношение 5сульфатная: 5сульфидная берут, исходя из теплового баланса, обеспечивающего автотермичность экзотермической реакции обжига углистого колчедана и процесса эндотермического разложения сульфатов железа. Обжиговые газы, максимальная концентрация SO2 в которых не превышает 18 3 %, направляют в промывное отделение сернокислотного производства. [39]

Обжигаемый материал передвигается по сводам печи сверху вниз и выходит в виде огарка из печи по течкам наружу. Обжиговые газы отводятся из печи по газоходу в атмосферу. [40]

Некоторые особенности очистки металлургических газов связаны с содержанием в исходном сырье специфических примесей. Обжиговые газы поступают в котел-утилизатор, циклоны и электрофильтр. Очищенный газ поступает в сернокислотное производство. [41]

Эта пыль может загрязнять готовый продукт ( кислоту), а также технологическую аппаратуру, препятствуя дальнейшему проведению процесса. Обжиговые газы после современных печей с кипящим слоем ( печи КС) содержат значительно большее количество пыли, чем газы, отходящие от печей механического и пылевидного обжига. При этом уносимая из печей КС пыль более мелкая по дисперсному составу. [42]

Обжиговые газы, максимальная концентрация SO2 в которых не превышает 18 3 %, направляют в промывное отделение сернокислотного производства. [43]

Эти поверхности объединены с котельной установкой, использующей теплоту отходящих газов. После энерготехнологической установки обжиговые газы поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар используется для выработки электроэнергии и на технологические нужды. [44]

Для уменьшения образования в газе серного ангидрида и избежания последующего процесса сульфати-зации железа, приводящего к образованию твердых наростов на трубах котлов-утилизаторов, необходимо соблюдать условия охлаждения обжигового газа. С этой целью обжиговые газы на выходе из печи быстро ( за 0 3 - 0 4 с) охлаждают с 850 - 900 С до 450 - 400 С. Тем самым сокращают время контакта SO2 с огарковой пылью и избегают области температур ( 650 - 500 С), благоприятной с одной стороны для окисления SO2 в SO3, с другой - для сульфатизации огарковой пыли. [45]

Страницы: 1 2 3 4