Обжиговые газы

Cтраница 4

Извлечение мышьяка из мышьяковых руд и концентратов производится путем окислительного обжига, в процессе которого мышьяк возгоняется в виде трехокиси и вместе с обжиговыми газами поступает в специальные пылеуловителъные камеры. В этих камерах обжиговые газы охлаждаются до 90 - 100 С и трехокись мышьяка осаждается в виде белых кристаллов. Окончательная очистка обжиговых газов от тонкой пыли трехокиси мышьяка происходит при прохождении их через электрофильтры. [46]

Вскрытие сырья обычно заключается в обжиге сульфидного материала. При этом получаются обжиговые газы, содержащие возгоны трехокиси молибдена, молиб-денсодержащую пыль ( недообожженный материал), окислы рения и сернистый ангидрид. [47]

Допускаемое содержание пыли в промышленных газах определяется требованиями и условиями технологического процесса производства. Так, например, обжиговые газы сернокислотных заводов, применяемые для производства башенной серной кислоты, во избежание засорения башен и загрязнения продукционной кислоты необходимо очищать от огарковой пыли до содержания ее не более 100 мг / нм3 газов. [48]

Газовым потоком из кипящего слоя выносится значительное количество загружаемых с колчеданом мелких частиц, которые догорают в надслойном объеме, что приводит к повышению температуры обжиговых газов на выходе из печи до 870 - 930 С. Для максимального использования избыточной теплоты процесса обжиговые газы охлаждают в котле-утилизаторе до 500 - 550 С. [49]

Степень полноты прямого извлечения цинка в раствор определяется глубиной окисления сульфида цинка; в то же время параллельно с основной реакцией в твердой фазе протекает ряд побочных реакций, способствующих в последующем нежелательному переходу в раствор меди, кадмия, кремнекислоты и других примесей. При окислительном обжиге сульфидного цинкового концентрата получающиеся обжиговые газы со сравнительно высоким содержанием сернистого ангидрида ( 7 - 10 %) направляют на сернокислотный завод, который для экономики цинкового производства имеет существенное значение. [50]

Химическая промышленность потребляет серу главным образом для производства серной кислоты. Несмотря на развитие многих источников серосодержащего сырья ( пириты, обжиговые газы заводов цветной металлургии и газы коксохимического производства), потребление серы непрерывно растет, так как с применением ее в производстве серной кислоты упрощается технология, улучшаются условия труда, а также в 2 5 раза сокращаются объемы перевозки серного сырья. Кроме того, при сжигании серы увеличивается концентрация SOz, вследствие чего значительно интенсифицируется производство, упрощаются схемы печных и очистных отделений, устраняется трудоемкая операция транспортирования горячих огарков, а также снижаются капитальные затраты на строительство сернокислотных заводов. [51]

При получении серной кислоты нитрозным методом циркулирующая кислота содержит различное количество окислов азота; в зависимости от нитрозности изменяется коррозионная активность серной кислоты, что также влияет на выбор материалов для аппаратуры, башенных систем. Дополнительные затруднения при выборе материалов и конструировании аппаратов возникают в связи с тем, что обжиговые газы и топочные газы в концентрационных установках имеют высокую температуру. [52]

При получении серной кислоты нитрозным методом циркулирующая кислота содержит различное количество окислов азота; в зависимости от нитрозности изменяется коррозионная активность серной кислоты, что также влияет на выбор материалов для аппаратуры башенных систем. Дополнительные затруднения при выборе материалов и конструировании аппаратов возникают в связи с тем, что обжиговые газы и топочные газы в концентр-ацион-ных установках имеют высокую температуру. [53]

Печь пылевидного обжига колчедана.| Печь обжига колчедана в кипящем слое. [54]

Недостатком данных печей, который препятствует их широкому внедрению, является то, что необходимо использовать сухой колчедан приблизительно одинакового состава, иначе при повышенной влажности забивается форсунка, а при изменении содержания серы резко меняется состав обжигового газа. При этом запыленность газа составляет обычно более 100 г пыли в 1 м3, тогда как обжиговые газы механических полочных печей содержат до 10 г / м3 пыли. [55]

При сжигании каменного угля почти вся его сера переходит в SO2; в небольшом количестве 8Оа содержится в воздухе городов и особенно фабричных районов. В некоторых производствах ( напр, в цветной металлургии) наблюдается выделение SO2 в огромных количествах ( обжиговые газы), причем до сих пор эти газы многими заводами выпускаются на воздух, отравляя окрестности. Получается SO2 при сжигании S или Н28 в избытке воздуха; вся сера количественно переходит в SO2, дальнейшее же окисление SO2 в SO3 требует присутствия катализаторов. [56]

Страницы: 1 2 3 4