Cтраница 4
Отдача должна быть равна 8 - 10 мм. После затяжки гаек крышки ( корпуса) сальника монтируют трубки маслопровода и перепускной клапан. [46]
![]() |
Приспособление для подъема коленчатого вала.| Приспособление для контроля правильности центровки валов. [47] |
До установки крышки сальника проверяют правильность его сборки, нажимая на неподвижное ( невращающееся) кольцо. Отдача должна составлять 8 - 10 мм. После затяжки гаек крышки сальника монтируют трубки маслопровода и перепускной клапан. Затем на конусный конец вала надевают полумуфту или маховик и стопорят от продольного перемещения шайбой и гайкой. [48]
Для очистки центробежного маслоочистителя снимают кожух. Совместив прорези на роторе и корпусе, вставляют в них бородок, удерживающий ротор от проворачивания. Медленно отворачивая гайку крышки ротора, сливают масло из ротора, а затем снимают крышку вместе с гайкой. У маслоочистителей с сетчатым фильтром ( ЗМЗ-53, ЗИЛ-130) последний снимают и в случае сильного засмоления сетки или ее разрыва заменяют. Снятые детали очищают от отложений и грязи, промывая их в керосине. Собирают маслоочиститель в обратной последовательности, стараясь не повредить прокладку и не допустить перекоса. Ротор должен вращаться на оси свободно. [49]
Для этого прокладки для регулировки зазоров необходимо снять и при установке кривошипа в положение, нужное для замера, зажать гайки крышек верхних вкладышей. Тогда верхние вкладыши приходят в соприкосновение с коренной шейкой и прижимают их к нижним вкладышам. При проворачивании вала в другое, нужное для замера положение кривошипа гайки крышек отпускают, а при достижении нового положения их снова прижимают. [50]
Для установки сальниковых колец в выточку крышки цилиндра применяют так называемый ложный шток. Надев несколько колец на ложный шток, их вводят в выточку и уплотняют, поворачивая шток и затягивая гайки крышки сальника. Затем крышку сальника снимают и устанавливают следующую партию сальниковых колец и так до тех пор, пока сальник не будет набит полностью. После этого устанавливают рабочий шток поршня и окончательно затягивают гайки крышки сальника. [51]
После замены вкладышей необходимо проверить диаметральный зазор в подшипнике. Для этого применяют латунные пластинки толщиной 0 08 мм, шириной 13 мм и длиной 25 мм. После зачистки кромок пластинку 2 ( рис. 163), смазанную с обеих сторон маслом, устанавливают между вкладышем 3 и шейкой вала; гайки крышки 1 подшипника затягивают динамометрическим ключом. [52]
После замены вкладышей проверяют диаметральный зазор в подшипнике. Для этого берут латунную пластинку толщиной 0 08 мм, шириной 13 мм и длиной 25 мм. После зачистки кромок пластинку 4 ( рис. 170, б), смазанную с обеих сторон маслом, устанавливают между вкладышем / и шейкой вала; гайки крышки 5 подшипника затягивают динамометрическим ключом. [53]
Перед пуском следует проверить натяжение клиновых ремней и надежность ограждения клиноременной передачи; вскрыть все люки насоса и осмотреть движущиеся части; установить необходимые цилиндровые втулки и поршни; подтянуть и закрепить болты и гайки лобовых крышек; промыть керосином и смазать трущиеся, движущиеся и вращающиеся части; наполнить маслом до нужного уровня масляную ванну станины насоса; поставить предохранительную пластину, соответствующую диаметру цилиндровой втулки, установленной в насосе; открыть запорные приспособления на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, а также на контрольной линии. [54]
Согласно программы реконструкции КЦ 8 нынешних агрегатов планируются для замены на 4 агрегата типа ГТН-16. Болты и гайки крышки агрегата 370 - 18 - 1 на КЦ - 4 рассчитаны на развенчивание, завинчивание т затяжку с помощью гидравлического приспособления, но оно громоздко и неудобно в употреблении, Поэтому для этих операций применяют молоток со шлямбуром, в результате чего гайки сильно повреждены. [55]
В процессе промывки скважины, которая велась в течение 3 ч, было обнаружено, что один из насосов работает ненормально: забиваются всасывающие клапаны насоса. Насос был остановлен на ремонт, в то время как второй насос продолжал работать на скважину. При креплении гаек крышки всасывающего клапана после проверки его работоспособности пробило прокладку между фланцами нагнетательного тройника и гидравлической коробки насоса, при этом струей выходящего глинистого раствора помощник бурильщика, находящийся у насоса, был отброшен и при падении получил перелом рук. [56]
Уменьшение создаваемого напора или прекращение подачи масла являются опасными неисправностями главных маслонасосов. Уменьшение создаваемого напора и производительности шестеренчатого насоса происходит вследствие увеличения его осевых и радиальных зазоров, повреждения зубьев шестерен. Осевой зазор ( зазор между торцами шестерен и крышки) должен быть равен 0 05 - 0 15 мм. Измеряется он с помощью свинцовых оттисков: кусочки свинцовой проволоки укладывают на торец шестерен и затягивают гайки крышки. Толщина сплющенной проволоки, измеренная после снятия крышки, равна величине зазора. [57]
Для установки сальниковых колец в выточку крышки цилиндра применяют так называемый ложный шток. Надев несколько колец на ложный шток, их вводят в выточку и уплотняют, поворачивая шток и затягивая гайки крышки сальника. Затем крышку сальника снимают и устанавливают следующую партию сальниковых колец и так до тех пор, пока сальник не будет набит полностью. После этого устанавливают рабочий шток поршня и окончательно затягивают гайки крышки сальника. [58]
Сборку узлов с вкладышами в единичном и мелкосерийном производстве ведут с выполнением ряда пригоночных работ. Вначале пригоняют нижние вкладыши к расточкам гнезд по краске. После этого в них укладывают окончательно обработанный вал, шейку которого покрывают тонким слоем краски. Затем пришабривают верхние вкладыши. Для этой цели подшипники приходится собирать, ставя прокладки и затягивая гайки крышек динамометрическим ключом. Провернув вал на два-три оборота, подшипники разбирают и окрашенные места верхних вкладышей сшабривают. Операцию повторяют несколько раз до тех пор, пока не будет достигнуто удовлетворительное распределение точек контакта. [59]