Жидкий гидрогенизат
Cтраница 1
Жидкий гидрогенизат из сепаратора 7 проходит через теплообменник и поступает в колонну / / для отпаривания сероводорода и воды. [1]
 |
Схема гидроочистки. [2] |
Жидкий гидрогенизат после сепаратора 8 проходит узел И, где давление снижается с 3 6 до 0 6 МПа, и направляется в сепаратор 12 низкого давления. [3]
Жидкий гидрогенизат практически не содержит неароматических углеводородов и состоит из смеси бензола с небольшими количествами непревращенных толуола, ксилолов, этилбензо-ла. Целевой продукт - бензол из гидрогенизата выделяют путем ректификации, а толуол-ксилольную смесь возвращают в процесс для превращения в бензол. В процессах получаются также небольшие количества легкоотделяемых дифенила, нафталина и полициклических ароматических углеводородов. [4]
 |
Технологическая схема установки гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. [5] |
Давление жидкого гидрогенизата, поступающего через редукционный клапан 10 в сепаратор низкого давления 13, снижается до атмосферного. [6]
В жидком гидрогенизате после сепаратора С-1 содержатся растворенные водород, метан, этан, пропан и бутан. Для их выделения гидрогенизат направляется в сепаратор, низкого давления С-2, где выделяется часть растворенного газа. [7]
В жидком гидрогенизате после сепаратора С-1 содержатся растворенные водород, метан, этан, пропан и бутан. Для их выделения гидрогенизат направляется в сепаратор низкого давления С-2, где выделяется часть растворенного газа. [8]
В жидком гидрогенизате после сепаратора 5 содержатся растворенные водород, метан, этан, пропан и бутан. Для их выделения гидрогенизат направляется в сепаратор низкого давления 6, где выделяется часть растворенного газа. [9]
В сепараторах жидкий гидрогенизат отделяется от паров углеводородов и водородсодержащего газа. Газ сверху сепаратора низкого давления поступает в абсорбер для очистки от сероводорода, а гидрогенизат из обоих сепараторов - в отпарные колонны для отгонки легких фракций и растворенного гава. Отогнанные легкие фракции после конденсации и охлаждения поступают в сепаратор, а масло - в колонну вакуумной сушки. Жидкий продукт из сепаратора откачивают с установки, а газ используют как топливо. Осушенное масло также откачивают с установки. Циркулирующий водородсодержащий газ очищают от сероводорода, как обычно, 15 % - ным раствором моноэтаноламина. [10]
В некоторых схемах горячий жидкий гидрогенизат, выходящий из реактора, предварительно отделяют от паров и газов в горячем сепараторе высокого давления. [11]
Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и циркуляционный газ. Газ поступает в абсорбер 2 снизу на очистку от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина ( МЭА), затем компрессором / / сжимается до давления 4 7 - 5 0 МПа и возвращается в систему гидроочистки. Избыток циркуляционного газа сжимается компрессором 1 до давления 6 МПа и выводится с установки. [12]
Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и циркуляционный газ. Газ поступает в абсорбер 2 снизу на очистку от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина ( МЭА), затем компрессором 11 сжимается до давления 4 7 - 5 0 МПа и возвращается в систему гидроочистки. Избыток циркуляционного газа сжимается компрессором 1 до давления 6 МПа и выводится с установки. [13]
Видно, что селективность жидкого гидрогенизата достигает максимума при 400 С, а затем по мере дальнейшего повышения температуры он несколько снижается. [14]
В опытах определялся выход жидкого гидрогенизата и его показатель преломления, что предварительно характеризовало интенсивность процессов расщепления и гидрирования. [15]
Страницы: 1 2 3 4