Cтраница 4
Газо-продуктовая смесь из реактора 2 после охлаждения в холодильнике 3 поступает в газосепаратор высокого давления 4, где при 20 - - 30 С и давлении, близком к давлению в реакторе, отделяется циркуляционный водородсодержащий газ. Жидкая часть с растворенными газами реакции поступает в газосепаратор липкого давления 5, где при 1 5 - 2 МПа газообразная часть отделяется от жидкого гидрогенизата. [46]
Нижняя часть горячего сепаратора выполнена в виде сужающегося конуса, благодаря чему облегчается эвакуация шлама из реакционной зоны. Постоянный уровень продукта в сепараторе поддерживается специальными приборами. Жидкий гидрогенизат так называемый гидрюр вводится в среднюю часть аппарата при температуре на 15 - 25 С меньшей, чем в реакционных колоннах, этим предотвращается возможное коксование. Снижение температуры достигается за счет введения в последнюю колонну и в нижнюю часть сепаратора дополнительного количества холодного водорода, а также устройством в сепараторе теплообменных змеевиков. Подогретый в этих змеевиках водород совместно с газом, подогретым в газовом теплообменнике, смешивается с жидкой пастой, и вся композиция направляется в трубчатую печь. [47]
Нижняя часть горячего сепаратора выполнена в виде сужающегося конуса, благодаря чему облегчается эвакуация шлама из реакционной зоны. Постоянный уровень продукта в сепараторе поддерживается специальными приборами. Жидкий гидрогенизат так называемый гидрюр вводится в среднюю часть аппарата при температуре на 15 - 25 С меньшей, чем в реакционных колоннах, этим предотвращается возможное коксование. Снижение температуры достигается за счет введения в последнюю колонну и в нижнюю часть сепаратора дополнительного количества холодного водорода, а также устройством в сепараторе тешюобменных змеевиков. Подогретый в этих змеевиках водород совместно с газом, подогретым в газовом теплообменнике, смешивается с жидкой пастой, и вся композиция направляется в трубчатую печь. [48]
Продукты реакции из отделения экстракции направляют на сепарацию, чтобы отделить газ от гидрогенизата - смеси жидких продуктов с твердым непрореагировавшим остатком. Остаток затем отделяют от жидких продуктов ( фильтрованием), и в большинстве случаев его можно использовать для целей газификации. Отделенный жидкий гидрогенизат направляют на вакуумную разгонку, в результате которой получают небольшое количество газов d - 4, легкое масло ( к.к. 230 С), тяжелое затирочное масло, возвращаемое в рабочий цикл, и в качестве основного продукта остаток - очищенный растворителем уголь SRC, имеющий температуру размягчения 180 С. [49]
По море парения давления в автоклав подают новое количество водорода, пока поглощение полностью не прекратится. Реакция заканчивается через 4 ч; после этого автоклав охлаждают до комнатной темпзратуры, осторожно редуцируют через вентиль остаточное давление в автоклаве и сливают содержимое в толстостенную склянку. Через некоторое время жидкий гидрогенизат осторожна декаь тируют с отстоявшегося слоя катализатора и в делительной воронке обрабатывают концентрированной серной кислотой ( 3 раза по 25 мл) для удаления следов кетона и вторичного октилового спирта, промывают водой до нейтральной реакции, сушат над безводным хлористым кальцием и перегоняют, отбирая фракцию 124 - 125 С. Выход 200 г, что составляет 84 % от теоретического. [50]
Гидрогенизат из холодного сепаратора, пройдя регулировочный клапан, поступает в низ отдувочной колонны 14 для отделения легких дистиллятных фракций и сероводорода. Колонна изготовлена из нержавеющей стальной трубы, закрытой сверху и снизу фланцами, рассчитана на 0 12 МПа и 373 К, обогревается паром. Температуру замеряют вверху и внизу колонны в зоне жидкого гидрогенизата. Внизу копонны с помощью гидрозатвора ( сливная труба выполнена в виде колена, верхняя часть которого находится на уровне жидкости в аппарате) поддерживается необходимый постоянный уровень жидкости. Колонна продувается газом пиролиза. Там пары легких фракций конденсируются и выводятся снизу. Газы сверху каппеотбойника перепускают в емкость для промывки от сероводорода: в емкость запивают щелочь, через которую барботирует газ. При отсутствии в водородсодержащем газе сероводорода он из холодного сепаратора сверху направляется в фильтр и оттуда - на всос циркуляционного насоса. [51]
Сырье ( рис. 89), подаваемое насосом /, после смешения в узле 21 с рециркулирующим и свежим газом и подогрева в группе теплообменников 2 и змеевиках печи 3 вводится в реактор 4 с нисходящим потоком смеси. Процесс гидроочиетки протекает в стационарном слое катализатора. В сепараторе высокого давления6 при 40 - 50 С газы отделяются от жидкого гидрогенизата. Образовавшийся в процессе гидроочистки сероводород извлекается из этих газов в секции абсорбционной очистки 19 высокого давления. Поглотителем обычно служит видный раствор модоэтанол-амина. [52]
Сырье насосом / под давлением 47 ат подается на смешение с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водородсодер-жащим газом риформинга. Газо-сырьевая смесь после подогрева в теплообменнике 2 до 260 С и в печи 3 до 425 С поступает в реактор гидроочистки 4, где в присутствии алюмокобальтмолибде-нового катализатора сернистые соединения превращаются в сероводород. Паро-газовая смесь после реактора 4 проходит подогреватель 5, теплообменник 2 и холодильник 6 и при 35 С поступает в сепаратор 7, где разделяется на жидкий гидрогенизат и циркулирующий газ. [53]
Институтом горючих ископаемых Академии наук СССР разрабатывается метод селективного гидрирования непредельных углеводородов смолы пиролиза с целью получения ароматических углеводородов. Предварительно производится отгон фракций, содержащих высокий процент непредельных, для их специального использования. Сырьем для гидрирования служит легкая смола. Процесс ведется при давлении 40 am и температуре 280 - 300 С в первом и 390 С во втором реакторе; катализатор-молибдат кобальта на окиси алюминия. Выход жидкого гидрогенизата достигает 100 % в расчете на лег-сую смолу. Характеристика гидрогенизата представлена в габл. [54]