Жидкий гидрогенизат
Cтраница 2
Видно, что селективность жидкого гидрогенизата достигает максимума при 400 С, а затем по мере дальнейшего повышения температуры он несколько снижается. [16]
 |
Состав фракции 204 - 343 0. [17] |
Некоторые данные, касающиеся переработки жидких гидрогенизатов процесса Н - коал в широкую гамму нефтепродуктов, уже были опубликованы ранее, но ключевые каталитические проблемы могут быть предсказаны только на основе данных о составе целевых продуктов. [18]
Количество углеводородных газов, абсорбируемых жидким гидрогенизатом, можно определить, если допустить, что циркулирующий водородсодержащий газ принятого состава находится в равновесии с жидким гидрогенизатом. [19]
В сепараторе газопродуктовая смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и водороцсодержащий газ. [20]
В сепараторах происходит разделение продуктов реакции на жидкий гидрогенизат и газообразные продукты реакции в смеси с циркулирующим газом. [21]
При увеличении объемной скорости и сохранении постоянства прочих условий плотность жидких гидрогенизатов повышается, увеличиваются йодные числа, количества сульфирующихся соединений и содержание серы; следовательно, снижается степень гидрирования обоих видов изучавшегося сырья. С повышением температуры процесса выход жидких гидрогенизатов падает и растет газообразование. [22]
Концентрация водорода в системе повышается за счет растворения углеводородных газов в жидком гидрогенизате и увеличения концентрации Н2 в водородсодержащем газе, поступающем с установок риформинга. [23]
 |
Технологическая схема установки гидроочистки масел. [24] |
Газо-продуктовая смесь после реактора отдает свое тепло сырью в трубном пространстве теплообменника Т-2 и поступает в горячий сепаратор высокого давления С-1 для отделения жидкого гидрогенизата от паров и газа. [25]
Уменьшению концентрации водорода способствуют следующие факторы: 1) химическое потребление водорода на реакции гидрирования и гидрогенолиза; 2) растворение водорода в жидком гидрогенизате, выводимом с установки; 3) образование газов гидрокрекинга, которые, накапливаясь в циркулирующем ВСГ, разбавляют водород. [26]
Паро-газовый поток охлаждается в водяном холодильнике 10 до 50 С и дросселируется ( до давления 10 ат) в сепараторе 11, в котором жидкий гидрогенизат отделяется от циркуляционного газа. [27]
Количество углеводородных газов, абсорбируемых жидким гидрогенизатом, можно определить, если допустить, что циркулирующий водородсодержащий газ принятого состава находится в равновесии с жидким гидрогенизатом. [28]
 |
Схема установки гидроочистки дизельного топлива. [29] |
Реакционная смесь после реактора 2 охлаждается в теплообменнике 3, холодильнике 4 и поступает в газосепаратор высокого давления 5, в котором циркулирующий ВСГ отделяется от жидкого гидрогенизата. Циркулирующий ВСГ после очистки от сероводорода моноэтаноламином в абсорбере б циркуляционным компрессором 7 возвращается в реакторный блок. Десорбированные из гидрогенизата углеводородные газы после очистки моноэтаноламином в абсорбере 9 выводятся с установки. [30]
Страницы: 1 2 3 4