Жидкий гидрогенизат

Cтраница 3

Схема установки гидроочистки дизельного топлива. [31]

Реакционная смесь после реактора 2 охлаждается в теплообменнике 3, холодильнике 4 и поступает в газосепаратор высокого давления 5, в котором циркулирующий ВСГ отделяется от жидкого гидрогенизата. Циркулирующий ВСГ после очистки от сероводорода моноэтаыоламином в абсорбере 6 циркуляционным компрессором 7 возвращается в реакторный блок. [32]

Исследования в условиях лабораторной непрерывно действующей установки с реактором емкостью 0 25 л показали, что после 250-часового испытания на поверхности реактора, системы конденсации и сепарации отсутствовал кокс; не обнаружен кокс и в жидком гидрогенизате. [33]

Смесь продуктов реакции и циркуляционного газа поступает в горячий сепаратор высокого давления, в котором происходит разделение газов и паров от высококипящих фракций. Жидкий гидрогенизат, содержащий отработанный катализатор, после сброса давления поступает на ректификацию в вакуумную колонну. С низа вакуумной колонны выводится шлам. Вакуумный отгон, выкипающий до 470, не содержащий асфальтенов, подается насосом: высокого давления в поток газов и парообразных продуктов, отходящих из горячего сепаратора высокого давления для последующего гидрирования на высокоактивном стационарном катализаторе. [34]

Газовая фаза из эвапоратора 7, содержащая водород, метанол и другие примеси, через конденсатор-холодильник поступает в сепаратор ( на схеме не показано), где происходит отделение жидкой фазы, из которой дистилляцией выделяют метанол, возвращаемый на этерификацию. Жидкий гидрогенизат с низа эвапоратора 7 идет на вакуум-дистилляционную установку, где осуществляется выделение чистых высших жирных спиртов. Циркуляционные газы из сеператора 8 и 9 после выравнивания давления поступают в газгольдер ( на схеме не показано), а оттуда их компрессором подают на смешение со свежим сырьем. [35]

Здесь происходит отделение жидкой фазы от газообразной. Жидкий гидрогенизат поступает в ректификационную колонну, где отгоняются легкие фракции. Тяжелые фракции гидрогенизата снизу колонны поступают в щелочный смеситель и далее на водную промывку, откуда выходят в виде готового дизельного топлива. [36]

Газовая фаза из эвапоратора 7, содержащая водород, метиловый спирт и др., через конденсатор-холодильник поступает в сепаратор ( на схеме не показано), где происходит отделение жидкой фазы, из которой дистилляцией выделяют метиловый спирт, возвращаемый на этерификацию. Жидкий гидрогенизат с низа эвапоратора 7 идет на вакуум-дистилляционную установку, где осуществляется выделение чистых высших жирных спиртов. Циркуляционные газы из сепараторов 8 и 9 после выравнивания давления поступают в газгольдер ( на схеме не показано), а оттуда их компрессором подают на смешение со свежим сырьем. [37]

Технологическая схема переработки продуктов сернокислотного разложения кумилгидроперекиси по методу Института горячих ископаемых, Новокуйбышевского филиала НИИССа и Новокуйбышевского филиала Гип. [38]

Парогазовый поток охлаждается до 50 С и в сепараторе 7 отделяется от циркуляционного газа. Жидкий гидрогенизат поступает на ректификацию. [39]

При увеличении объемной скорости и сохранении постоянства прочих условий плотность жидких гидрогенизатов повышается, увеличиваются йодные числа, количества сульфирующихся соединений и содержание серы; следовательно, снижается степень гидрирования обоих видов изучавшегося сырья. С повышением температуры процесса выход жидких гидрогенизатов падает и растет газообразование. [40]

Температура в сепараторе высокого давления регулируется подачей воды в холодильник продуктов реакции. Чем ниже эта температура, тем больше углеводородных газов останется растворенными в жидком гидрогенизате, меньше растворится в нем водорода и тем выше концентрация водорода в циркулирующем газе, уходящем из сепаратора высокого давления. [41]

Такую же важность представляет установление влияния на каталитическую активность распределения пор по радиусам и поверхностной кислотности. Эта работа должна быть непосредственно направлена на переработку угля СРК, так как состав жидких гидрогенизатов является определяющим фактором для оптимизации этих свойств катализатора. [42]

Влияние температуры на гидрогенизацию черемховского каменного угля. [43]

Оптимальные условия гидрогенизации в жидкой фазе могут быть достигнуты в том случае, когда скорость подвода растворенного водорода будет во всем объеме жидкости практически равна скорости его расходования на катализаторе при насыщении жидкости водородом. Влияние температуры на процесс гидрогенизации каменного угля при рабочем давлении водорода 20 МПа показано в табл. 6.5. Видно, что выход жидкого гидрогенизата достигает максимума при 400 С, а затем по мере дальнейшего повышения температуры он несколько снижается. При этом содержание асфальтенов в жидких продуктах резко уменьшается. Об эффективности процесса в интервале 400 - 460 С можно также судить по уменьшению плотности гидрогенизата и увеличению в нем доли фракции, выкипающей до 300 С. Таким образом, по мере роста температуры возрастает глубина реакций расщепления. [44]

Схема лабораторной установки для гндрогенизационных процессов. [45]

Страницы: 1 2 3 4