Cтраница 2
![]() |
Химико-технологическая система гидродеалкилирования толуола с максимальной регенерацией теплоты. [16] |
На рис. 5.35 представлена схема гидродеалкилирования толуола с максимальной регенерацией теплоты. Выходящие из реактора горячие газы используются в кипятильниках колонн разделения и предварительного подогрева реакционной смеси. [17]
![]() |
Мощности по бензолу в 1975г. / 30. [18] |
Теми же методами ( только вместо гидродеалкилирования толуола используется алкнлирование бензола) можно получать и толуол. [19]
![]() |
Мощности по бензолу в 1975г. / 30. [20] |
Теми хе методами ( только вместо гидродеалкилирования толуола используется алкилирование бензола) можно получать и толуол. [21]
Ранее значительное количество бензола вырабатывалось путем гидродеалкилирования толуола, однако в настоящее время этот процесс постепенно заменяется более выгодным - диспропор-ционированием толуола, при котором наряду с бензолом получают дефицитные ксилолы. В этом случае выход товарных продуктов значительно больше, чем в случае деметилирования, так как радикал СН3 не переходит в газ в виде метана, а расходуется на образование ксилолов. [22]
Процесс получения нафталина гидродеалкилированием аналогичен процессу гидродеалкилирования толуола. Он может идти термически по радикально-цепному механизму или каталитически. При этом применяют те же катализаторы, что в процессе гидродеалкилирования толуола. [23]
Показана [87] высокая эффективность в реакции гидродеалкилирования толуола декатионированных цеолитов типа X и Y, активированных металлами VI и VIII групп периодической системы элементов. Выявлено, что в цеолите эффективный размер входных пор должен быть больше 6 6 А, достаточный для свободного доступа молекул бензола и алкилбензолов к активным центрам и отвода продуктов реакции. Мала активность низкокремнеземного цеолита типа А объяснялась тем, что максимальный диаметр его окон составлял 5 А. [24]
Влияние времени контакта на выход бензола при гидродеалкилировании толуола на хромоугольном катализаторе при 535 С, 5 0 - 13 0 МПа ( 50 - 130 кгс / см2), объемной скорости 0 3 - 4 0ч 1, мольном отношении водород: толуол 6 - 21 ( парциальное давление водорода изменялось от 4 8 до 11 МПа, или от ( 48 до 110 кгс / см2) показано на рис. 6.4. Из рис. 6.4 видно, что выход бензола при использовании в процессе хромоугольного катализатора определяется временем контакта [ 4, с. На алюмокобальтмолибденовом катализаторе, в отличие от хромоугольного катализатора, выход бензола в значительной мере определяется парциальным давлением водорода. [26]
Влияние времени контакта на выход бензола при гидродеалкилировании толуола на хромоуголъном катализаторе дри 535 С, 5 0 - 13 0 МПа ( 50 - 130 кгс / см2), объемной скорости 0 3 - 4 0 ч - х, мольном отношении водород: толуол 6 - 21 ( парциальное давление водорода изменялось от 4 8 до 11 МПа, или от ( 48 до 110 кгс / сма) показано на рис. 6.4. Из рис. 6.4 видно, что выход бензола при использовании в процессе хромоугольного катализатора определяется временем контакта [ 4, с. [28]
В состав нефтехимических предприятий могут быть включены установки гидродеалкилирования толуола, гидрирования бензола в циклогексан, синтеза капролактама из циклогексана и многие другие, потребляющие водород. Но даже при включении таких процессов не возникает необходимости в производстве специального водорода. В то же время возможны дополнительные источники получения водорода, например каталитическое дегидрирование бутана в изобутилен, дегидрирование последнего с получением бутадиена, деалкилирование толуола в присутствии водяного пара. Хотя полученный водородсодержащий газ нуждается в дальнейшей переработке для выделения водорода ( из-за низ кой концентрации в нем Н2), однако в целом нефтехимическое предприятие может иметь от 0 5 до 3 % избыточного водорода на перерабатываемое сырье пиролиза. Последний часто используется только как топливо, но в ряде случаев его можно использовать и в переработке нефти. [29]
Данное математическое описание может быть применено к процессу гидродеалкилирования толуола в бензол. [30]