Cтраница 1
Гидроинструменты для выгрузки кокса, разработанные БашНИИ НП, обеспечивают показатели выгрузки ( время, производительность. Универсальность применения этих гидроинструментов исключает трудоемкую смечу инструмента при переходе от бурения ствола к резке кокса. Разработана также система гидроудаления нефтяного кокса с дистанционным управлением. [1]
Все гидроинструменты классифицируют по трем основным признакам: назначению, исполнению и способу переключения. По назначению их подразделяют на гидроинструменты для бурения центрального отверстия ( ствола), расширения ствола и для резки кокса. По исполнению - на раздельные, комбинированные и универсальные. [2]
При винтовом способе выгрузки гидроинструмент со скоростью 1 - 2 м / мин [1] опускается или поднимается в скважине, совершая вращательное движение. Струи воды, выходящие из горизонтальных насадок, движутся по винтовым линиям и, воздействуя на кокс, откалывают от коксового пирога куски неопределенной формы и размеров, которые выбрасываются через нижний люк камеры. Инструмент опускается по всей высоте коксового пирога, а затем поднимается. Для полного удаления кокса требуется примерно 4 - 6 проходов инструмента вверх и вниз. [3]
НП, в конструкции гидроинструментов, кроме уменьшения габаритов и веса, были заложены элементы предварительного формирования потоков воды, увеличения дальнобойности струй и улучшения компактности. Для окончательного-удаления ( резки) кокса были разработаны гидроинструменты нескольких мрделей. [4]
Несмотря на то, что гидроинструменты ВНИИнефтемаш в настоящее время не применяются, они сыграли важную роль при освоении первых установок замедленного коксования и послужили исходным пунктом для исследований и разработок новых конструкций. [5]
Зависимость числа оборотов ЗИКО-механических СВОЙСТВ гидроинструмента от диаметра сква - И колеблется В широких жины в коксовом пироге при посто пределах. [6]
На зарубежных установках замедленного коксования используются гидроинструменты раздельного исполнения [244, 245], и извлечение кокса проводится в две стадии. [7]
С учетом этих факторов разработан ряд конструкций гидроинструментов ГР2 - 4 [102], ГКБ-1 [236], ГРУ-1А [237], ГРУ-2 [101,. 164, 238, 239], на основании опыта длительной эксплуатации которых и исследовательско-конструкторских работ созданы новые комбинированные и универсальные гидравлические резаки и комплексы ГРУ-ЗР, ГРУ-4Р, ГРУ-5Д и некоторые другие. Авторами также усовершенствована конструкция узла гидродолота - установлено оптимальное соотношение между числом бурильных сопел, их диаметром, относительным расположением и углом наклона. [8]
В результате исследований и конструкторско-эксперименталь-ных разработок БашНИИ НП созданы эффективные малогабаритные и универсальные гидроинструменты для выгрузки нефтяного кокса. [9]
Возможность дистанционной и непрерывной выемки кокса, небольшие габариты гидроинструментов, полная механизация и сравнительно малая энергоемкость процесса обеспечивают преимущества гидравлического извлечения кокса по ср. Другими преимуществами гидравлического метода являются: быстрота и безопасность проведения, большой выход крупнокускового кокса, сокращение цикла работы камер, исключение тяжелого физического труда, отсутствие посторонних предметов в коксе, улучшение охраны воздушного бассейна, экономия затрат на извлечение, универсальность исполнения и простота обслуживания. [10]
Определение усилий, фактически возникающих при механическом разрушении кокса гидроинструментом в момент его подъема и вращения при завалах, является необходимым условием расчета при проектировании бурового оборудования и приводов системы гидроудаления. Дополнительная мощность расходуется на разрушение кусков кокса гидроинструментом и штангой, на преодоление сил трения о кокс и инерционных сил вращающихся и поступательно движущихся масс в системах электроприводов. [11]
А - постоянный коэффициент, зависящий от физико-механических свойств кокса и применяемого гидроинструмента. [12]
Резка кокса осуществляется несколькими способами и зависит от ряда факторов - конструкции гидроинструментов, параметров гидроудаления, системы транспорта и сортировки кокса, прочностных характеристик кокса по всему объему коксового пирога. В зарубежной практике [6] выбор способа окончательной резки: определяется в зависимости от минимальной продолжительности удаления кокса или от получения максимального количества крупных кусков. [13]
Для выгрузки кокса установки замедленного коксования оснащены уникальным оборудованием: высоконапорными насосами, гидроинструментами, буровыми механизмами, транспортными средствами, а также контрольно-измерительными приборами. Отдельные операции выгрузки автоматизированы. [14]
При выгрузке снизу-вверх ( рис. 2 в) резку кокса начинают снизу, предварительно опустив гидроинструмент по скважине до уровня нижней горловины камеры. Кокс, разрушенный струями воды, не встречает сопротивления и свободно выбрасывается через нижний люк камеры. [15]