Гидроинструмент

Cтраница 2

В таблице приведены линейные скорости движения струи по поверхности кокса в зависимости от числа оборотов гидроинструмента и диаметра скважины. [16]

Зависимость Pg / P0 ( 1 / йи аля струй диаметром 8 - 14 5 ми при изменении избыточного давления от 85 до 140 кгс / см2. [17]

Из кривых зависимости выгрузки кокса от расположения его по высоте камеры ( рис. 2) видно, что время работы гидроинструмента при выгрузке верхнего и нижнего слоев коксового пирога в 2 - 4 раза меньше, чем при выгрузке среднего слоя. [18]

Определение наивыгоднейшего давления воды необходимо для обеспечения удельного динамического давления струй на массив кокса с учетом изменения расстояния от насадок гидроинструмента до поверхности разрушаемого кокса. Такое положение объясняется многими причинами. Важнейшая из них - отсутствие обоснованного критерия, который мог бы характеризовать трудоемкость процесса разрушения. [19]

Коксовая камера. [20]

Коксовая камера устанавливается на постаменте высотой 20 м, на котором смонтированы металлоконструкции с оборудованием, включающим системы вращения и вертикального перемещения гидроинструмента, для гидравлического разрушения кокса. Гидрорезак, снабженный соплами, прикреплен к полой штанге квадратного сечения, подвешенной через вертлюг к блоку талевой системы. [21]

Наиболее важными параметрами, оказывающими влияние на производительность выгрузки, удельные энергозатраты и гранулометрический состав кокса, являются: давление воды, диаметр насадок, компактность струй, физико-механические свойства кокса и конструкция гидроинструментов. [22]

Выгрузка сверху-вниз характеризуется тем, что резку начинают с верхнего слоя коксового пирога. Гидроинструмент вращается и одновременно опускается по пробуренной скважине. Однако ввиду небольшого диаметра скважины, в ней могут образовываться пробки ( за валы) от разрушенного кокса, которые приходится проталкивать с помощью гидроинструмента. Кроме того, поток воды не в состоянии транспортировать крупные куски, и они могут удерживаться на поверхности неразрушенного коксового массива, подвергаясь повторному воздействию водяных струй. Отмеченные недостатки выгрузки сверху-вниз способствуют дополнительному измельчению кокса и уменьшают выход крупных фракций. [23]

Скважина бурится сверху вниз ( рис. 2 а) по оси камеры с целью образования сквозного канала для прохода разрушаемого кокса и воды при выполнении второй стадии резки. Бурение осуществляется гидроинструментом, который постепенно опускается, и струями воды выходящими из насадок, образует скважину в коксе. [24]

При выполнении различных работ с кусачками необходимо строго соблюдать правила охраны труда. Работа с гидроинструментом должна проводиться в спецодежде ( комбинезоне), защитных перчатках ( крагах, рукавицах), каске с защитным стеклом. [25]

Гидроинструменты для выгрузки кокса, разработанные БашНИИ НП, обеспечивают показатели выгрузки ( время, производительность. Универсальность применения этих гидроинструментов исключает трудоемкую смечу инструмента при переходе от бурения ствола к резке кокса. Разработана также система гидроудаления нефтяного кокса с дистанционным управлением. [26]

Все гидроинструменты классифицируют по трем основным признакам: назначению, исполнению и способу переключения. По назначению их подразделяют на гидроинструменты для бурения центрального отверстия ( ствола), расширения ствола и для резки кокса. По исполнению - на раздельные, комбинированные и универсальные. [27]

Реакционная камера коксования. [28]

На этом же постаменте смонтированы металлоконструкции 7 с оборудованием для гидравлического разрушения кокса. Оборудование включает системы вращения и вертикального перемещения гидроинструмента. Гидрорезак 5, снабженный соплами для бурения и резки, прикреплен к полой штанге 12 квадратного сечения, подвешенной через вертлюг 13 к блоку 14 талевой системы; последняя обеспечивает вертикальное перемещение гидрорезака. [29]

Исследования, проведенные в промышленных условиях на УЗК типа 21 - 10 / 300, 21 - 10 / Зм, 21 - 10 / 600 и 21 - 10 / 6 показали, что при бурении центральной скважины в массивах кокса наблюдаются значительные отклонения от проектных режимов бурения. Они приводят к дополнительным нагрузкам на привод гидроинструмента. Основными причинами появления этих нагрузок являются: заиливание штанги с гидроинструментом из-за быстрого истечения буровой жидкости через каналы и трещины в массе кокса; бурение с отклонением от вертикали и заклинивание штанги в скважине из-за неравномерности физико-механических свойств кокса; образование завалов и прихватка штанги с гидроинструментом в разгрузочном люке реактора; изгиб и заклинивание гидроинструмента в массиве кокса из-за превышения скорости подачи гидроинструмента на забой. [30]

Страницы: 1 2 3 4