Cтраница 3
Определение усилий, фактически возникающих при механическом разрушении кокса гидроинструментом в момент его подъема и вращения при завалах, является необходимым условием расчета при проектировании бурового оборудования и приводов системы гидроудаления. Дополнительная мощность расходуется на разрушение кусков кокса гидроинструментом и штангой, на преодоление сил трения о кокс и инерционных сил вращающихся и поступательно движущихся масс в системах электроприводов. [31]
НП, в конструкции гидроинструментов, кроме уменьшения габаритов и веса, были заложены элементы предварительного формирования потоков воды, увеличения дальнобойности струй и улучшения компактности. Для окончательного-удаления ( резки) кокса были разработаны гидроинструменты нескольких мрделей. [32]
Эти принципы были заложены нами в методику проведения экспериментальных работ по выявлению наивыгоднейших условий гидравлической выгрузки кокса. На основе полученных результатов было разработано несколько конструкций гидроинструментов. По данным исследований выгрузки кокса гидроинструментом ГРУ-2 на установках замедленного коксования с использованием некоторых зависимостей гидроотбойки угля [4], нами предложен графоаналитический расчет диаметра насадки. На рис. 4 приведены кривые, показывающие изменения производительности выгрузки от диаметра насадки, давления и расхода воды. Анализ показывает, что эти параметры существенно влияют на часовую производительность гидроинструмента. [33]
При этом нарушается прямолинейность буровой штанги. Поэтому ее следует опускать быстро, но так, чтобы гидроинструмент не касался забоя в коксе. [34]
Практически не всегда имеется возможность вести гидравлическую выгрузку с оптимальными диаметрами насадки. Поэтому необходимо решать задачу определения диапазона возможного изменения диаметра насадки гидроинструмента, в пределах которого не происходит значительного, ухудшения компактности струй, уменьшения динамического давления, снижения производительности гидроинструмента при выгрузке кокса. [35]
Дополнительные нагрузки приводят к автоматическим отключениям двигателя. Статистика показывает, что чаще всего это происходит при отклонении штанги от вертикали, ее заклинивании с гидроинструментом и образовании завалов кокса в разгрузочном люке реактора. Наибольшее количество отклонений от режима бурения наблюдается при использовании приводов с дискретным регулированием скоростей движения штанги с гидроинструментом. [36]
По величине потребного динамического напора и принятому расстоянию от насадок до поверхности кокса определяется давление воды перед насадками гидроинструмента. [37]
Практически не всегда имеется возможность вести гидравлическую выгрузку с оптимальными диаметрами насадки. Поэтому необходимо решать задачу определения диапазона возможного изменения диаметра насадки гидроинструмента, в пределах которого не происходит значительного, ухудшения компактности струй, уменьшения динамического давления, снижения производительности гидроинструмента при выгрузке кокса. [38]
Эти принципы были заложены нами в методику проведения экспериментальных работ по выявлению наивыгоднейших условий гидравлической выгрузки кокса. На основе полученных результатов было разработано несколько конструкций гидроинструментов. По данным исследований выгрузки кокса гидроинструментом ГРУ-2 на установках замедленного коксования с использованием некоторых зависимостей гидроотбойки угля [4], нами предложен графоаналитический расчет диаметра насадки. На рис. 4 приведены кривые, показывающие изменения производительности выгрузки от диаметра насадки, давления и расхода воды. Анализ показывает, что эти параметры существенно влияют на часовую производительность гидроинструмента. [39]
Исследования, проведенные в промышленных условиях на УЗК типа 21 - 10 / 300, 21 - 10 / Зм, 21 - 10 / 600 и 21 - 10 / 6 показали, что при бурении центральной скважины в массивах кокса наблюдаются значительные отклонения от проектных режимов бурения. Они приводят к дополнительным нагрузкам на привод гидроинструмента. Основными причинами появления этих нагрузок являются: заиливание штанги с гидроинструментом из-за быстрого истечения буровой жидкости через каналы и трещины в массе кокса; бурение с отклонением от вертикали и заклинивание штанги в скважине из-за неравномерности физико-механических свойств кокса; образование завалов и прихватка штанги с гидроинструментом в разгрузочном люке реактора; изгиб и заклинивание гидроинструмента в массиве кокса из-за превышения скорости подачи гидроинструмента на забой. [40]
Производительность выгрузки высоконапорными струями зависит от физико-механических свойств нефтяного кокса. Практикой уста -, новлено, что в средней части камеры кокс получается наиболее прочным [2,3] и, хотя этот слой составляет всего 4 - 5 м по толщине, для его удаления требуется 30 - 40 % общего времени. Производительность выгрузки определяет время освобождения камеры от кокса и является показателем, характеризующим гидроинструмент с точки зрения практического применения. Чем прочнее кокс, тем больше времени требуется на его удаление. [41]
Дополнительные нагрузки приводят к автоматическим отключениям двигателя. Статистика показывает, что чаще всего это происходит при отклонении штанги от вертикали, ее заклинивании с гидроинструментом и образовании завалов кокса в разгрузочном люке реактора. Наибольшее количество отклонений от режима бурения наблюдается при использовании приводов с дискретным регулированием скоростей движения штанги с гидроинструментом. [42]
Авторами разработаны методики расчетов ряда коэффициентов, учитывающих дополнительные нагрузки некоторых вышеуказанных факторов. В частности, - методика расчета коэффициента, учитывающего кривизну участков центральной скважины. Установлено, что с увеличением размеров кусков нефтяного кокса предел его прочности снижается, определена математическая зависимость между параметрами кокса и гидроинструмента. Скорректирована формула для определения номинальной мощности на валу ротора. [43]
Выгрузка сверху-вниз характеризуется тем, что резку начинают с верхнего слоя коксового пирога. Гидроинструмент вращается и одновременно опускается по пробуренной скважине. Однако ввиду небольшого диаметра скважины, в ней могут образовываться пробки ( за валы) от разрушенного кокса, которые приходится проталкивать с помощью гидроинструмента. Кроме того, поток воды не в состоянии транспортировать крупные куски, и они могут удерживаться на поверхности неразрушенного коксового массива, подвергаясь повторному воздействию водяных струй. Отмеченные недостатки выгрузки сверху-вниз способствуют дополнительному измельчению кокса и уменьшают выход крупных фракций. [44]
Исследования, проведенные в промышленных условиях на УЗК типа 21 - 10 / 300, 21 - 10 / Зм, 21 - 10 / 600 и 21 - 10 / 6 показали, что при бурении центральной скважины в массивах кокса наблюдаются значительные отклонения от проектных режимов бурения. Они приводят к дополнительным нагрузкам на привод гидроинструмента. Основными причинами появления этих нагрузок являются: заиливание штанги с гидроинструментом из-за быстрого истечения буровой жидкости через каналы и трещины в массе кокса; бурение с отклонением от вертикали и заклинивание штанги в скважине из-за неравномерности физико-механических свойств кокса; образование завалов и прихватка штанги с гидроинструментом в разгрузочном люке реактора; изгиб и заклинивание гидроинструмента в массиве кокса из-за превышения скорости подачи гидроинструмента на забой. [45]