Гидроинструмент
Cтраница 4
Исследования, проведенные в промышленных условиях на УЗК типа 21 - 10 / 300, 21 - 10 / Зм, 21 - 10 / 600 и 21 - 10 / 6 показали, что при бурении центральной скважины в массивах кокса наблюдаются значительные отклонения от проектных режимов бурения. Они приводят к дополнительным нагрузкам на привод гидроинструмента. Основными причинами появления этих нагрузок являются: заиливание штанги с гидроинструментом из-за быстрого истечения буровой жидкости через каналы и трещины в массе кокса; бурение с отклонением от вертикали и заклинивание штанги в скважине из-за неравномерности физико-механических свойств кокса; образование завалов и прихватка штанги с гидроинструментом в разгрузочном люке реактора; изгиб и заклинивание гидроинструмента в массиве кокса из-за превышения скорости подачи гидроинструмента на забой. [46]
Исследования, проведенные в промышленных условиях на УЗК типа 21 - 10 / 300, 21 - 10 / Зм, 21 - 10 / 600 и 21 - 10 / 6 показали, что при бурении центральной скважины в массивах кокса наблюдаются значительные отклонения от проектных режимов бурения. Они приводят к дополнительным нагрузкам на привод гидроинструмента. Основными причинами появления этих нагрузок являются: заиливание штанги с гидроинструментом из-за быстрого истечения буровой жидкости через каналы и трещины в массе кокса; бурение с отклонением от вертикали и заклинивание штанги в скважине из-за неравномерности физико-механических свойств кокса; образование завалов и прихватка штанги с гидроинструментом в разгрузочном люке реактора; изгиб и заклинивание гидроинструмента в массиве кокса из-за превышения скорости подачи гидроинструмента на забой. [47]
Сущность гидравлического метода извлечения кокса состоит в следующем. Вода под высоким давлением - 15 - 23 МПа и с большим расходом 160 - 250 м / ч от многоступенчатого насоса подается по полой штанге к находящемуся на ее нижнем конце гидравлическому резаку, имеющему струеформиругощие сопла. Верхним концом штанга соединена с механизмами, сообщающими ей вращательное и поступательное по высоте камеры движения. Затем проводится переключение сопел ( или замена гидроинструментов), и горизонтальными компактными струями извлекают ( режут) кокс до полного освобождения камеры. [48]
Увеличение диаметра насадки при существующем насосном оборудовании уменьшает давление воды, что не всегда экономично. При избыточном давлении 90 - 100 кгс / см2 не удается получить достаточно мощную работоспособную струю. Второй путь более эффективен, так как подъем давления при одних и тех же диаметрах насадки позволяет не только повысить производительность гидроинструмента, но и снизить удельный расход воды. Последнее обстоятельство имеет большое значение, поскольку с повышением давления увеличивается не только расход, но также и динамическое давление струи на поверхность кокса. [49]
Эти принципы были заложены нами в методику проведения экспериментальных работ по выявлению наивыгоднейших условий гидравлической выгрузки кокса. На основе полученных результатов было разработано несколько конструкций гидроинструментов. По данным исследований выгрузки кокса гидроинструментом ГРУ-2 на установках замедленного коксования с использованием некоторых зависимостей гидроотбойки угля [4], нами предложен графоаналитический расчет диаметра насадки. На рис. 4 приведены кривые, показывающие изменения производительности выгрузки от диаметра насадки, давления и расхода воды. Анализ показывает, что эти параметры существенно влияют на часовую производительность гидроинструмента. [50]
 |
Зависимость глубины щели от прочности кокса. [51] |
Не менее важным является определение оптимального диаметра насадки. Выбранные напор воды и диаметр насадки должны быть выгодны с точки-зрения удельных расходов электроэнергии. В практических условиях не всегда имеется возможность вести гидравлическую выгрузку с оптимальными диаметрами насадок. Во-первых, выбор необходимого диаметра насадки приходится увязывать с характеристикой водяного насоса, во-вторых, существенную рол играет объем отстойных сооружений на установках замедленногь коксования. С увеличением диаметра насадок необходимо иметь больший объем отстойных сооружений, это не всегда экономически выгодно. Поэтому приходится решать практическую задачу по-определению зоны возможного изменения диаметров насадок, в пределах которой не происходит ухудшения компактности струи, уменьшения ее динамического давления в контакте с массивом кокса, а следовательно, и уменьшения производительности гидроинструментов. [52]
Эти принципы были заложены нами в методику проведения экспериментальных работ по выявлению наивыгоднейших условий гидравлической выгрузки кокса. На основе полученных результатов было разработано несколько конструкций гидроинструментов. По данным исследований выгрузки кокса гидроинструментом ГРУ-2 на установках замедленного коксования с использованием некоторых зависимостей гидроотбойки угля [4], нами предложен графоаналитический расчет диаметра насадки. На рис. 4 приведены кривые, показывающие изменения производительности выгрузки от диаметра насадки, давления и расхода воды. Анализ показывает, что эти параметры существенно влияют на часовую производительность гидроинструмента. В первую очередь обращает на себя внимание то, что при увеличении давления воды пропорционально возрастает производительность гидроинструмента, с увеличением диаметра насадки также повышается производительность. [53]
Страницы: 1 2 3 4