Гидрокрекинг - вакуумный дистиллят
Cтраница 1
 |
Выход фракций до 360 при гидрокрекинге вакуумного газойля с рециркуляцией ( б и без рециркуля.| Выход фракций до 360 при гидрокрекинге вакуумного газойля с рециркуляцией ( б и без. [1] |
Гидрокрекинг вакуумного дистиллята с рециркуляцией фракций, выкипающих выше 360, направленный на максимальное получение дизельного топлива. [2]
Процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята служит для получения реактивных и дизельных топлив, компонента высокоиндексных масел и сырья для каталитического крекинга. Из-за низкой октановой характеристики в процессе стараются получать как можно меньше бензина. Направление процесса, выход и качество образующихся продуктов во многом определяются качеством катализатора и исходного сырья, условиями проведения процесса. Катализаторы гидрокрекинга являются полифункциональными системами и наряду с реакциями расщепления сырья должны обеспечить гидрогенолиз серо -, азот - и кислородсодержащих соединений и гидрирование полициклических, ароматических углеводородов. Для гидрокрекинга вакуумного дистиллята применяют катализаторы двух типов: аморфные ( оксикремнеземные или металлосиликатные) и цеолитсодержа-щие. Как правило, эти катализаторы содержат расщепляющий и гидрирующий компоненты. [3]
 |
Принципиальная технологическая схема двухступенчатой установки изомакс. [4] |
При гидрокрекинге вакуумного дистиллята с рециркуляцией может быть получено 82 % ( масс.) бензина и дизельного топлива и 6 - 8 % ( масс.) остатка с низким содержанием серы. В процессе применен шариковый катализатор, приготовленный по методу ИНХС АН СССР. [5]
При гидрокрекинге вакуумного дистиллята при 150 ат на цеолит-содержащем катализаторе наиболее реакционными являются сернистые, смолистые и азотсодержащие соединения. Также наиболее полно гидрируются полицикдические углеводороды. При углубления-процесса наряду с гетероциклическими и ароматическими углеводородами глубокому превращению подвергаются также нафтеновые углеводороды. [6]
При гидрокрекинге вакуумных дистиллятов сырье в смеси с водородом стекает по поверхности катализатора, так что доступ реагирующих компонентов к активной поверхности катализатора облегчается; в этом случае требуется катализатор с соответствующими порами, отвечающими перерабатываемому сырью. В отдельных процессах применяется катализатор типа молекулярных сит. [7]
 |
Свойства переосажденных и карбонизационных катализаторов. [8] |
При гидрокрекинге вакуумного дистиллята с рециркуляцией могут быть получены 82 % бензина и дизельного топлива и 6 - 8 % остатка с низким содержанием серы. На установке применялся шариковый катализатор, приготовленный по методу ИНХС АН СССР. [9]
Недостатками процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята являются большая металлоемкость, большие капитальные и эксплуатационные затраты, высокая стоимость водородной установки и самого водорода. [10]
Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводится в многослойном ( до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. [11]
 |
Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля. [12] |
Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводят в многослойном ( до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. [13]
Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводят в многослойном ( до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25 С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ ( квенчинг) и установлены контактно-распределительные устройства, обеспечивающие тепло - и массообмен между газом и реагирующим потоком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5