Гидрокрекинг - вакуумный дистиллят
Cтраница 5
В табл. 20 приведены расчетные данные по глубине превращения различных типов углеводородов в зависимости от объемной скорости. Анализ приведенных данных показывает, что при гидрокрекинге вакуумного дистиллята наиболее реакционноспособными являются серистые и азотсодержащие соединения. Так же полно превращаются полицикднческне ароматические углеводороды. [61]
 |
Схема переработки синтез-газа. [62] |
Синтез-газ находит широкое применение для производства метанола и других спиртов, альдегидов, ке-тонов, простых и сложных эфиров, парафиновых, олефиновых и ароматических углеводородов. Кроме того, процесс газификации угля позволяет получать водород, необходимый для синтеза аммиака, в процессах гидрогенизации угля, гидрокрекинга вакуумного дистиллята нефти. [63]
 |
Продукты гидрокрекинга вакуумного дистиллята сернистой нефти. [64] |
Режим процесса подбирают таким образом, чтобы при невысоком выходе бензина получать до 85 % реактивного или дизельного топлива. Гидрокрекинг вакуумных дистиллятов сернистых нефтей проводят по двухста-дийной схеме. [65]
Отрицательное влияние на активность пеолитсодержащего никель-молибденового катализатора азотистых соединений сырья подтверждается также результатами, приведенными в табл. II. Особенно резкое различие в степени расщепления наблюдается при более низких температурах. При гидрокрекинге вакуумного дистиллята с повышенным содержанием азотистых соединений наблюдается также снижение и степени гидрирования. Следует отметить, что гидрирование более чувствительно к парциальному давлению водорода, чем расщепление, особенно после удаления из вакуумного дистиллята соединений азота. [66]
 |
Влияние давления водорода на скорость дезактивации катализатора в. [67] |
Давление водорода оказывает значительное влияние на продолжительность жизни катализатора, а также на длительность пробега между очередными регенерациями. Повышенное давление водорода предотвращает образование кокса на поверхности катализатора, а также препятствует отравлению кислых катализаторов соединениями азота. На рис. 51 приведена зависимость температуры реакции от времени работы катализатора в процессе гидрокрекинга вакуумного дистиллята ( фр. Как видно из рис. 51, только при давлении выше 10 МПа скорость дезактивации становится незначительной. При давлении 7 5 МПа катализатор заметно дезактивируется уже после 60 суток эксплуатации. [68]
Одним из эффективных и гибких процессов нефтепереработки является процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята, позволяющий получать моторные топлива, сырье каталитического крекинга, рйформинга и пир. В качестве сырья используются тяжелые дистиллятные продукты вторичных процессов - висбре-кинга, замедленного коксования, термического и каталитического крекинга. За рубежом, особенно на НПЗ США, Западной Европы и Японии, получили широкое развитие процессы гидрокрекинга вакуумного дистиллята при давлении 15 - 17 МПа, направленные на получение бензина. [69]
Гидрокрекинг тяжелых газойлей в среднедистиллятные фракции ( реактивное и дизельное топливо) также проводят по одно - и двухступенчатой схемам. Наиболее распространен одноступенчатый процесс на катализаторах, не чувствительных к ядам, при температуре 380 - 410 С и давлении водорода 12 - 15 МПа. Режим процесса подбирают таким образом, чтобы при невысоком выходе бензина получать до 85 % реактивного или дизельного топлива. Гидрокрекинг вакуумных дистиллятов сернистых нефтей проводят по двухста-дийной схеме. [70]
Страницы: 1 2 3 4 5