Гидрокрекинг - вакуумный дистиллят
Cтраница 2
Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводится в многослойном ( до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того, чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25 С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ ( квенчинг) и установлены контактно - распределительные устройства, обеспечивающие тепло - и массообмен между газом и реагирующим поте ком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. [16]
Для проведения процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята требуется значительное количество высококонцентрированного водорода. Ресурсы водорода действующих установок каталитического риформинга используются для гидроочистки керосиновых и дизельных топлив и не могут обеспечить водородом секцию гидрокрекинга комбинированной установки глубокой переработки. [17]
 |
Материальный баланс процесса легкого гидрокрекинга.| Материальный баланс двухстадийного процесса гидрокрекинга при давлении 10 МПа. [18] |
На этой установке осуществляется гидрокрекинг вакуумного дистиллята с получением летнего дизельного топлива. [19]
 |
Схема одноступенчатого процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята ( фр. 350 - 500 С. [20] |
В настоящее время в СССР гидрокрекинг вакуумных дистиллятов под давлением 15 МПа наиболее целесообразен для получения реактивных, арктических зимних дизельных топлив и высокоиндексных масел. [21]
Алюмоникельмояибдвновый цеолитсодержащий катализатор в условиях гидрокрекинга вакуумных дистиллятов обладает высокой расцепляющей и гидрирующей способностью. Скорость превращения углеводородов зависит как от оперативных условий процесса, так и содержания цеолита в катализаторе. [22]
ВНИИ НП разработан однопроходный процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов с одновременным получением до 60 % малосернистого летнего дизельного топлива и облагороженного вакуумного дистиллята - сырья для каталитического крекинга. [23]
На рис. 4 показана принципиальная схема гидрокрекинга вакуумных дистиллятов. В схеме установок гидроочистки дизельных топлив не предусматривается процесс с рециркуляцией и с отбором трех погонов на ректификационной колонне: бензина, дизельного топлива и непревращенных фракций, кипящих выше 360 С. Подача сырья при переработке дизельных фракций осуществляется сверху вниз. В процессе гидрокрекинга изменяется схема подачи сырья. [24]
В табл. 7 приведен выход продуктов гидрокрекинга вакуумного дистиллята западносибирской нефти на никельмолибдеиовом катализаторе с различным количеством цеолита в зависимости от условий про-цееса - а на рис. 2 - продуктов гидрокрекинга в зависимости от степени превращения исходного сырья. [25]
 |
Выход продуктов гидрокрекинга вакуумного дистиллята в зависимости от температуры процесса. [26] |
В табл. ИЗ приведены результаты двухступенчатого процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята, проведенного при высокой и низкой температуре реакции. [27]
 |
Материальный баланс гидрокрекинга вакуумного газойля с получением реактивного и дизельного топлив ( сырье - вакуумный дистиллят аряанской нефти. [28] |
При получении реактивного топлива мощность данной установки гидрокрекинга вакуумного дистиллята составляет 0 63 млн. т / год, а дизельного топлива - 1 млн. т / год. [29]
Неуклонное повышение доли процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга вакуумных дистиллятов должно иметь место на каждом этапе углубления переработки нефти. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5