Гидроочистка - дистиллят
Cтраница 2
Установка, предназначенная для гидроочистки дистиллята дизельного топлива, технологическая схема которой приведена на рис. V-1, включает реакторный блок, состоящий из печи и одного реактора, системы стабилизации гидроочищенного продукта, удаления сероводорода из циркуляционного газа, а также промывки от сероводорода дистиллята. Процесс проводится в стационарном слое алюмо-кобальтмолибденового катализатора. [16]
В промышленности для установок гидроочистки дистиллятов применяют алюмокобальтмолибдено-вый и алюмоникельмолибденовый катализаторы. [17]
При недостатке мощностей по гидроочистке высокосернистых дистиллятов, а также в случае дефицита тяжелого сырья для установок каталитического крекинга 43 - 102 использование последних для проведения процесса деструктивной сероочистки может быть признано целесообразным. [18]
Известно, что при гидроочистке нефтяных сернистых дистиллятов, осуществляемой под давлением водорода на кобальт-и молибденсодержащих катализаторах, сернистые соединения превращаются в сероводород. Из газов гидроочистки его извлекают при помощи моно - или диэтаноламина. Из полученного концентрированного сероводорода получают серу или серную кислоту вышеописанными методами. [19]
 |
Влияние концентрации водорода в подаваемом газе на степень обессеривания пря. [20] |
По данным ГрозНИИ при гидроочистке дистиллята коксования гудрона концентрация водорода в циркулирующем газе должна быть 88 - 90 % объемн. [21]
Топливо РТ получают, как правило, гидроочисткой прямо-гонных дистиллятов с пределами выкипания 135 - 280 С. В качестве сырья для гидроочистки используют дистилляты, из которых нельзя получить топливо ТС-1 из-за повышенного сверх нормы содержания общей и меркаптановой серы. [22]
Схемы, включающие коксование тяжелых остатков нефти и гидроочистку дистиллятов, целесообразно применять и для переработки сернистых нефтей. [23]
В данной работе приведены результаты, полученные при гидроочистке дистиллята коксования полугудрона арланской нефти на вышеуказанных катализаторах. [24]
При переработке сернистых нефтей, а также при каталитическом риформинге и гидроочистке дистиллятов сернистых нефтей, наибольшую опасность представляет наличие сероводорода, образующего сульфиды железа. Сернистые соединения железа обладают пирофорными свойствами. Основной причиной самовозгорания сульфидов является их способность окисляться кислородом воздуха. Сульфиды могут образоваться во всех аппаратах, емкостях и трубопроводах. [25]
Блоки моноэтаноламиновой очистки включены в состав установок каталитического риформинга и крекинга, гидроочистки дистиллятов, газофракционирования. Очистка проводится при 35 - 40 С и давлении основного технологического процесса. Регенерацию раствора МЭА проводят при температуре не выше 125 - 130 С, так как при более высоких температурах растворы МЭА быстро разлагаются. [26]
Значительный интерес представляет схема И, в которую включается гидрокрекинг мазута с последующей гидроочисткой дистиллятов гидрокрекинга. [27]
В отличие от других гидрогенизационных процессов ( гидрообес-серивание, гидрокрекинг и др.) гидроочистка дистиллятов является наименее глубокой их формой и проходит в сравнительно мягких условиях. [28]
Катализаторы являются универсальными и применяются как для гидроочистки бензиновых фракций, так и для гидроочистки ке-росино-дизельных дистиллятов, что нашло отражение в методе определения их активности. [29]
Малосернистые котельные топлива можно вырабатывать в настоящее время тремя путями:, I) сочетанием процессов коксования остатков и гидроочистки дистиллятов коксования ( процесс флекоикокинг); 2) непрямым, или косвенным гидрообессериванием, т.е. гидрообессериванием выделен - ной из остатков дистиллятной части, которую смешивают затем с необессеренной асфальто-смолистой частью; 3) пря-мым гидрообессериванием остатков. [30]
Страницы: 1 2 3 4