Cтраница 2
Вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля, каталитический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля, деасфальтизация гудрона г последующим использованием остатка ( асфальтита) п качестве CHPWI л ч производства битума, а деас-фальткзата поело г 1 лрообс. [16]
Обработка многочисленных данных по гидроочистке вакуумного газойля el со степенями обессеривания от очень малых до 90 - 95 % по трем уравнениям первого порядка ( Фроста м, Вильсона 10 и Хуга 5в), не дала линейной зависимости в полулогарифмических координатах. [17]
Обработка многочисленных данных по гидроочистке вакуумного газойля в1 со степенями обессеривания от очень малых до 90 - 95 % по трем уравнениям первого порядка ( Фроста 64, Вильсона 10 и Хуга56), не дала линейной зависимости в полулогарифмических координатах. [18]
Установка Л-16-1 используется также для гидроочистки вакуумных газойлей как с целью облагораживания сырья каталитического крекинга, так и для получения малосернистых котельных топлив. [19]
Ниже приводится материальный баланс процесса гидроочистки вакуумного газойля ( в вес. [20]
В данной работе приводятся результаты гидроочистки вакуумного газойля западносибирской нефти вырабатываемой на Павлодарском НПЗ. Проведено сравнение активности и селективности некоторых синтезированных катализаторов ( ГК-35. [21]
В данной работе приводятся результаты гидроочистки вакуумного газойля западносибирской нефти вырабатываемой на Павлодарском НПЗ. [22]
Технология производства КИС с использованием процесса гидроочистки вакуумных газойлей обладает большим достоинством, так как позволяет получать стабильное качество крекинг-остатка, а значит и кокса, при изменении качества вакуумного газойля по содержанию серы. Однако, существенным недостатком технологии является то, что при крекировании вакуумного газойля, крекинг-остатка целевого продукта - кокса получается на уровне 30 - 35 %, а 65 - 70 % - это газ, а также нестабильные по своим свойствам бензин и фракции дизельного топлива, для доведения свойств которых до товарных требуется дополнительных расход водорода и риформирование бензина для повышения октанового числа. В этом отношении гораздо более изящной является технология получения КИС прямым коксованием так называемых декантойлей - газойлей каталитического крекинга с установок типа 43 - 107, освобожденных от катализаторной пыли. В мировой практике по данной схеме производится значительный объем игольчатого кокса. В схеме установки 43 - 107 имеется установка гидроочистки вакуумного газойля, но ее главное назначение - сероочистка исходного вакуумного газойля до такой глубины, чтобы обеспечивалось допустимое содержание серы в бензине - основном продукте процесса. Это обстоятельство часто приводит к тому, что качество бензина обеспечивается, а содержание серы в газойлевых фракциях остается достаточно высоким, что приводит к повышенному содержанию серы в коксе. Как показывает опыт эксплуатации установок 43 - 107 на НПЗ в г.г. Уфе, Павлодаре, Москве содержание серы в коксе при коксовании декантойлей с этих заводов в лабораторных условиях не превышает 1 0 - 1 2 % вес. [23]
Уменьшение объемной скорости подачи сырья при гидроочистке вакуумного газойля ниже 5 г1 уже не столь существенно влияет на результаты крекинга в целом. [25]
![]() |
Влияние режима гидроочистки на степень удаления никеля ( а и ванадия ( б из вакуумного газойля арланской нефти. [26] |
Наши экспериментальные данные, полученные при гидроочистке вакуумных газойлей различного происхождения, а также данные зарубежных исследователей [289, 291, 292, 293] удовлетворительно описываются этими эмпирическими уравнениями. [27]
![]() |
Состав газа гидроочистки. [28] |
ШУ, который применяется в промышленности для гидроочистки вакуумного газойля. [29]
Большое место в - гидрогенизационных процессах занимает гидроочистка вакуумного газойля - сырья каталитического крекинга. При каталитическом крекинге гидроочищенного газойля значительно уменьшается коксообразование и повышается качество получаемого бензина; глубина превращения гидроочищенного сырья также выше, чем негидроочищенного. [30]