Cтраница 4
Комбинированная установка KT-I состоит из блоков вакуумной р и-гонки мазута ( мощностью 4 млн. т), гидроочистки вакуумного газойля ( мощностью 2 млн. т), каталитического крекинга вакуумного газойля ( мощностью 2 или. [46]
Третья глава посвящена исследованию закономерностей совместного гидрооблагораживания ПВГ с ЛГКК на отечественных катализаторах мягкого гидрокрекинга - РК-442, гидроочистки вакуумного газойля - ГП-497т и с использованием послойной загрузки ( 1: 1) этих катализаторов. [47]
Процесс каталитического крекинга комбинируется в составе этих установок с различными процессами, такими как вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля, сероочистка газов и др. Преимущества комбинирования процессов несомненны, и технический прогресс в нефтеперерабатывающей промышленности на перспективу будет связан наряду с укрупнением и автоматизацией процессов с созданием комбинированных установок. Однако необходимо отметить, что при сравнении технико-экономических показателей и оценке эффективности комбинированных установок, возникают значительные трудности. Разработанные проектными организациями установки каталитического крекинга различаются как по мощности, так и по составу комбинируемых процессов. Здесь сказывается различный подход проектных организаций в принятии технических решений в части размеров аппаратов, узлов и агрегатов, применения как типового, так и уникального оборудования, а также решений по составу комбинируемых процессов. Поэтому становится очень сложным оценить эффективность собственно процесса каталитического крекинга в составе комбинированных установок. Технико-экономическое обоснование проекта комбинируемой установки производится, чаще всего, сравнением проекта комбинированной установки с комплексом отдельно стоящих установок, в результате выявляется, в основном, эффект комбинирования, а не эффективность разработанной системы каталитического крекинга. [48]
Применительно к сернистым нефтям ( особенно самотлорской) баланс водорода настолько благоприятен, что позволяет рассчитывать на возможность гидроочистки вакуумного газойля и тем свести к минимуму расход водорода на гидроочистку продуктов каталитического крекинга. Однако если в схему нефтеперерабатывающего завода включен гидрокрекинг, водорода, получаемого на установках риформинга, недостаточно. [49]
Таким образом, для получения малосернистого электродного кокса из самотлорской нефти рекомендуется включить в схему ее переработки глубоковакуумную перегонку до 540 С, гидроочистку вакуумного газойля с последующим термическим крекингом и деасфалъ-тизацию тяжелого гудрона в процессе добен. Такая схема получения кокса позволяет максимально углубить переработку нефти и увеличить выработку светлых нефтепродуктов, в том числе дефицитного для районов Сибири дизельного топлива. Выработка малосернистого кокса по этой схеме значительно выше, чем по другим рассмотренным вариантам. [50]
Для подготовки нефтяных остатков к каталитической переработке предложен ряд методов непрямого гидрообессеривания, которые заключаются в вакуумной перегонке мазута и деасфаль-тизации выделившегося гудрона с последующей гидроочисткой вакуумного газойля и деасфальтизата. [51]
Технико-экономическое сопоставление производства электродного кокса ( содержание серы до 1 5 и ванадия до 0 015) из сернистого сырья на комплексе состоящем из установок производства водорода, гидроочистки вакуумного газойля, термического крекинга гидроочшенного вакуумного газойля, коксования смеси дистиллятного крекинг-остатка и гудрона показало что капитальные вложения на этом комплексе в 3 раза выше чем в случае производства сернистого кокса. [52]
Катализаторы гидрообессеривания остатков кроме коксовых отложений накапливают значительное количество ( более 5 %) металлов ( V, Ni, Fe, Ca, Na), поэтому регенерация таких катализаторов и регенерация катализаторов гидроочистки вакуумных газойлей и дистиллятного сырья существенно различаются. [53]
![]() |
Влияние режима гидроочистки на содержание серы ( а и коксуемость ( б в очищенном вакуумном газойле из арланской нефти. [54] |
Вследствие этого коксуемость гидрогенизатов значительно меньше, чем сырья. При гидроочистке вакуумного газойля его фракционный состав несколько облегчается. [55]
В этом случае в основном используются известные освоенные процессы - гидроочистка вакуумного газойля и термическое крекирование сырья. Включение в схему подготовки сырья коксования нового процесса по доасфальтизации - деметаллизации гудрона также вполне осуществимо так как требующееся для строительства установки основное оборудование может быть изготовлено отечественной машиностроительной промышленностью. [56]
Однако из-за относительно большого числа переменных весьма трудно порой получить однозначную закономерность изменения того или иного параметра качества. Нами была слелана попытка уменьшить число переменных и описать ряд закономерностей процесса гидроочистки вакуумного газойля арланской нефти. За основной параметр качества, который, по нашему мнению, наиболее полно характеризует процесс гидроочистки, была взята степень удаления серы. [58]
Представлены данные но различным стадиям переработки сернистых газовых конденсатов на примере оренбургского. В комплексной схеме заложен, типовые процессы вторичной переработки, включающие глубоковакуумную пзрогонку, каталитический крекинг гидроочистку вакуумного газойля и остатка атмосферной перегонки. Рассмотрены варианты использования остатков для коксования. Разработанная схема обеспечивает безостаточную переработку. [59]
![]() |
Схемы химической переработки и вакуумного ( глубоко-вакуумного газойля 350 - ( 500 - 620 С сернистой нефти. [60] |