Гидростабилизация
Cтраница 3
Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов С8, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина пиролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С 8 40 - 45 % ( в продуктах каталитического риформинга его всего 15 - 20 %), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются. [31]
Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов С, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина пиролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С 8 40 - 45 % ( в продуктах каталитического риформинга его всего 15 - 20 %), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются, При выделении этилбензола из такого сырья методом ректификации себестоимость его ниже, чем при алки-лировании. [32]
Гидростабилизация, как бы она ни была проведена, не предохраняет полностью катализатор гидроочистки от отложений. При тщательно проведенной гидростабилизации процесс образования отложений проходит очень медленно, но все-таки по истечении примерно года работы катализатор приходится регенерировать. Одна из причин отложений заключается в том, что при гидростабилизации не удается с абсолютной полнотой вывести непредельные соединения, а после гидростабилизации производится подъем температуры. [33]
При этих условиях, наряду с основным процессом гидрирования непредельных углеводородов, частично протекает деструктивное алкили-рование бензола с образованием новых ароматических углеводородов. Количество образующихся в процессе гидростабилизации нафтеновых и парафиновых углеводородов составляет соответственно 7 4 - 7 9 и 2 - 2 6 % на катализат. Выход катализата 94 3 - 95 %, йодное число его раглю пулю. [34]
 |
Состав бензина ( % до и после гидрирования. [35] |
При топливном варианте обычно ограничиваются одноступенчатой гидростабилизацией сырья, обеспечивающей удаление диолефинов и некоторой части олефинов. [36]
При каталитической переработке дестиллатов термического крекинга [27-29], сырых ароматических фракций [30-32] и легкого масла пиролиза [33, 34] достигается значительное увеличение содержания ароматических углеводородов. Это происходит главным образом за счет гидростабилизации непредельных и каталитического превращения исходных ароматических углеводородов. [37]
Пиролизом фракции бензина 30 - 100 С с добавкой 25 - 30 % водяного пара и последующим низкотемпературным разделением образующихся газов получают углеводороды, из которых вырабатывают следующие химические продукты: из этилена, выработка которого составляет около 130 тыс. т в год, производят этилбензол, стирол, полиэтилен ( мощность производства 14 тыс. т в год), этиловый спирт ( мощность производства 60 тыс. т в год) и дихлорэтан; из пропилена, выработка которого составляет 110 тыс. т в год, получают изопропиловый спирт, ацетон, тетрамер пропилена и на его основе додецилбензол; из фракции С4 выделяют бутадиен, а на соседнем заводе из н-бутиленов вырабатывают вторичный бутиловый спирт и затем метил этил кетон. Получаемый в качестве отхода при пиролизе прямогонного бензина вы-сокоароматизированный бензин после гидростабилизации используется как высокооктановая добавка к автобензину. Кроме того, на заводе организовано производство метанола. [38]
Общая мощность трех установок пиролиза на заводе в Уилтоне составляет около 140 тыс. тп этилена и около 80 тыс. тп пропилена в год. Высокооктановый компонент бензина, являющийся отходом при этом процессе, после гидростабилизации и ингибитирования используется как добавка к бензину. Получающийся при разделении газов метан идет на производство аммиака и синильной кислоты, передаваемой на завод в Биллингеме для производства пластмассы перспекс; этилен перерабатывается в полиэтилен; пропилен - в полипропилен, окись пропилена и гликоли на его основе и частично передается на завод в Биллингеме для производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, а также изо-пропилового спирта. Из фракции С4 выделяется бутадиен, который исполь уется для сополимеризации с акрилонитрилом и другими продуктами. Кроме того, на заводе имеется установка для извлечения из ксилольной фракции, поступающей со стороны, га-ксилола, перерабатываемого в волокно терилен, и для получения ароматических растворителей. [39]
 |
Схема испарителя с газлифтной циркуляцией. [40] |
Подогрев и испарение сырья в поток циркулирующего газа производятся при интенсивном перемешивании жидкости с целью исключения возможности перегрева у стенок. Подогрев и испарение производятся в несколько ступеней, что позволяет уменьшить разность температур между стенкой и продуктом и тем самым создать условия, тормозящие развитие процессов полимеризации и обеспечивающие полное испарение сырья. Испарившееся сырье подвергают гидростабилизации - процессу гидрирования при возможно более низкой температуре. Целью гидростабилизации, или, как ее иначе называют, форконтактной очистки, является перевод нестабильных, непредельных соединений в термически устойчивые, насыщенные углеводороды. Благодаря низкой температуре и большой объемной скорости при гидростабилизации процессы коксообразования на катализаторе должны быть ослаблены. [41]
Содержащиеся в сырье ( сыром бензоле или фракции ВТК) термически нестойкие непредельные соединения no - возможности не должны попадать на катализатор, поскольку они вызывают быстрое закоксовывание и потерю активности катализатора. В присутствии водорода в реакторе гидростабилизации ( форконтактирования) гидрируются непредельные соединения, тем самым предотвращается попадание их в основной реактор гидрирования. Периодически катализатор в форконтактном аппарате регенерируют выжиганием отложившихся в нем полимеров. [42]
Этот аппарат дает возможность проводить крашение сравнительно больших партий изделий при температурах выше 100 С. В нем одновременно с крашением происходит также гидростабилизация основовязаных изделий. [43]
Гидростабилизация, как бы она ни была проведена, не предохраняет полностью катализатор гидроочистки от отложений. При тщательно проведенной гидростабилизации процесс образования отложений проходит очень медленно, но все-таки по истечении примерно года работы катализатор приходится регенерировать. Одна из причин отложений заключается в том, что при гидростабилизации не удается с абсолютной полнотой вывести непредельные соединения, а после гидростабилизации производится подъем температуры. [44]
Гидростабилизация, как бы она ни была проведена, не предохраняет полностью катализатор гидроочистки от отложений. При тщательно проведенной гидростабилизации процесс образования отложений проходит очень медленно, но все-таки по истечении примерно года работы катализатор приходится регенерировать. Одна из причин отложений заключается в том, что при гидростабилизации не удается с абсолютной полнотой вывести непредельные соединения, а после гидростабилизации производится подъем температуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4