Толстостенная гильза
Cтраница 1
Толстостенные гильзы для производства труб изготавливают прошивкой на прошивных станах винтовой прокатки или прессованием на вертикальных или горизонтальных прессах, отливкой на центробежных машинах или высверливанием на станках. [1]
 |
Рабочий ( а и направляющий ( б валки прошивного стана для изготовления толстостенной гильзы 089 114 5 мм из заготовки. Ш554 - 190 мм. [2] |
При производстве толстостенных гильз ( без линеек) наличие только этих двух участков оказывается недостаточным для обеспечения требуемой точности размеров гильзы и ее прямизны. Основным размером валка является его наибольший диаметр d в пережиме. [3]
При прокатке толстостенных гильз вместо верхней линейки может быть установлен холостой вспомогательный валок ( ролик) с разворотом его оси в горизонтальной плоскости на угол до Т относительно оси прокатки. [4]
Возможность использования толстостенных гильз на установках с пилигримовым, непрерывным и трехвалковым раскатными станами позволяет в принципе применять и прошивку на прессах. Небольшая длина готовых труб в этом случае несколько увеличивается благодаря применению элонгаторов, в которых происходит удлинение гильзы. Применение того или иного способа прошивки диктуется технико-экономическими соображениями и выбирается в зависимости от конкретных условий. [5]
Возникающие при редуцировании толстостенных гильз значительные по величине растягивающие напряжения приводят к уменьшению толщины стенки трубы. [6]
При изготовлении бесшовных труб толстостенную гильзу прокатывают в тонкостенную трубу. В зависимости от температуры заготовки перед прокаткой трубы называют горячекатаными или холоднокатаными. Если трубы изготовляют в холодном состоянии на трубоволочильных станах, их называют холоднотянутыми. [7]
 |
Приварка фланцев к трубам. а - плоский фланец, б - воротниковый фланец. [8] |
В зависимости от способа вытяжки толстостенной гильзы и от типа стана различают холоднотянутые, горячекатаные, катаные и кованые трубы. [9]
В современных установках косовалковые станы для толстостенных гильз находят применение главным образом для труб большого диаметра - 400 - 650 мм, когда исходным материалом при прошивке служит не заготовка, а слитки. В этих случаях прошивные станы работают в комбинации с периодическими станами. [10]
Трубопрокатное производство бесшовных труб осуществляется в прошивных станах для получения толстостенной гильзы и дальнейшей ее прокатки на автоматических, непрерывных и пилигримовых станах. Для получения труб наружным диаметром меньше 38 мм и особо тонкостенных высокой точности применяются станы холодной прокатки и волочильные. [11]
Процесс изготовления бесшовных труб разделяется на две стадии: получение пустотелой толстостенной гильзы ( из слитка или прокатной заготовки) и прокатка гильзы в тонкостенную трубу. Первая операция выполняется на прошивных прокатных станах, вторая - на специальных трубопрокатных станах. В настоящее время применяется большое разнообразие конструкций станов. Валки 1 вращаются в одном направлении. Слиток или заготовка подается в валки в осевом направлении. [12]
Предназначен для непрерывной прошивки или раскатки и растяжки круглых заготовок в толстостенные гильзы, из которых затем получают трубы со стенкой стандартной толщины. [13]
Первая операция - образование отверстия в слитке или заготовке с получением толстостенной гильзы - производится на прошивных станах с помощью так называемой косой прокатки или прессования на специальных прошивных прессах. [14]
В верхней и нижней частях блока выполнены концентричные гнезда для установки толстостенных гильз цилиндров. [15]
Страницы: 1 2 3 4