Толстостенная гильза

Cтраница 3

Прокатка труб на непрерывном стане производится до диаметра 160 мм на длинной гладкой оправке диаметром, равным диаметру готовой трубы. В непрерывном стане толстостенная гильза и оправка движутся вместе с высокой скоростью через систему клетей ( 7 - 9 шт. Прокатка завершается за один проход - Полученная трубная заготовка вторично нагревается и прокатывается до окончательного размера на редукционном или ре-дукционно-растяжном трубопрокатном стане. Непрерывные станы в значительной степени автоматизированы и управляются с использованием компьютеров, что обеспечивает высокую производительность процесса и стабильное качество продукции. Готовая длинная труба охлаждается и разрезается на мерные отрезки, а затем передается на окончательную отделку и испытание. На непрерывных станах изготавливают высококачественные трубы ответственного назначения. [31]

Рабочая клеть прошивного стана не имеет никаких принципиальных отличий от тех клетей, которые используются в установках с автоматическим или трехвалковым станом. Следует лишь заметить, что поскольку на стане прошивают только толстостенные гильзы, нет необходимости вести процесс прошивки с установкой двух линеек. Выходная сторона прошивного стана имеет существенное отличие, заключающееся в том, что стержень для извлечения гильзы не перемещается, а удерживается на оси прокатки при помощи четырех центрователей и стационарной упорной головки. Прошивка осуществляется на водоохлаждаемой оправке. [32]

Нагретую заготовку прошивают иглой ( оправкой) пресса в толстостенную гильзу, которую продавливают пресс штемпелем в готовую трубу и направляют для дальнейшей прокатки на редукционном стане. [33]

Трубопрокатные станы предназначены для производства бесшовных стальных труб. Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух операций: получение из слитка или заготовки толстостенной гильзы и последующая раскатка этой гильзы в трубу заданного диаметра. [34]

Трубопрокатные станы предназначены для производства бесшовных стальных труб. Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух операций: получение из слитка или заготовки толстостенной гильзы; последующая раскатка этой гильзы в трубу заданного диаметра. [35]

Непрерывные трубопрокатные станы обеспечивают юльшую производительность, технологические операции ia стане полностью механизированы и автоматизирова-ш. Повышенная по сравнению с другими станами про - 1зводительность непрерывного стана определяется не - 5ольшой продолжительностью процесса прокатки толстостенной гильзы в трубу. Непрерывный семиклетьевой стан включает чередующиеся рабочие клети с горизон-гальным и вертикальным расположением валков. Про-сатка на непрерывном стане производится с применением длинной оправки, которая проходит на всю длину грубы и движется вместе с нею. После прокатки оправка извлекается из трубы на специальной машине. После из-злечения оправки охлаждаются, обмазываются графитовой смазкой и используются повторно. [36]

Важнейшим достоинством бесшовных труб является то, что их механические свойства совершенно одинаковы ( строго говоря теоретически) по всей окружности поперечного сечения. Изготовление бесшовных труб состоит из двух основных операций: прошивки стальными дорнами нагретой литой, катаной или кованой заготовки для получения полых толстостенных гильз и раскатки последних в тонкостенные трубы на специальных станах. [37]

Схемы очага деформации при косой прокатке. [38]

Несмотря на существенные различия, в указанных процессах имеется много общего. На рис. 11 представлены схемы очагов деформации при прошивке сплошной и полой заготовки в пустотелую гильзу в прошивном стане и очаг деформации при прокатке толстостенной гильзы в трубу в раскатном стане. [39]

Химический характер лерерабатываемых материалов может оказать влияние и на конструктивное оформление теплообме-нивающей поверхности. Так, например, в аппаратах, где перерабатываются сильно коррозирующие вещества, в ряде случаев не размещают тонкостенных змеевиков и трубчаток, а прибегают к монтажу более сложных и громоздких элементов теплообменивающей поверхности в виде толстостенных гильз или цилиндров. [40]

Поверхность торца заготовки при прохождении через передний конус валков прошивного стана, еще до встречи с оправкой, значительно втягивается внутрь, что позволяет носику оправки самоустанавливаться по оси заготовки. Все же предварительная центровка, увеличивая это воронкообразное углубление, улучшает центрирование оправки при встрече ее с заготовкой. Для толстостенных гильз получающееся при их прошивке воронкообразное углубление вследствие малой величины деформации весьма невелико. [41]

Чтобы избежать таких случаев, ма-цгинисты-вальцовщики уменьшают подачу к концу процесса. Однако это снижает производительность пилигримового стана. Более целесообразно прокатывать трубы из толстостенных гильз, сохраняющих высокую температуру сравнительно длительное время, что позволяет выдерживать примерно одинаковую величину подачи на протяжении всего периода прокатки. Увеличение вытяжки по формуле ( 224) дает уменьшение возможной величины подачи, но неизменность подач на протяжении всего цикла при большей пластичности металла обеспечивает уменьшение машинного времени. [42]

В практике трубопрокатного производства применяются прошивные станы с двумя валками. В тех случаях, когда при прошивке получают тонкостенные гильзы и очаг деформации дол жен быть плотно закрытым, применение двухвалковых станов с линейками неизбежно. Если же при прошивке всегда получают толстостенную гильзу, то можно применять станы с тремя валками. В таких станах нельзя иметь закрытый очаг, но при прошивке толстостенных гильз это необязательно. [43]

Разные механические повреждения, которые в дальнейшем выявляются в виде плен, располагаются на гильзе по винтовой линии с шагом, равным величине подачи, и направлением, совпадающим с направлением вращения гильзы. Дефекты металлургического происхождения располагаются также по винтовой линии, но с шагом, соответствующим величине скручивания. На толстостенных трубах дефекты металлургического происхождения иногда располагаются не по винтовой линии, а вдоль трубы, так как скручивание при прошивке толстостенных гильз незначительно. [44]

Линейки рассчитываются для каждого профиля заготовки, причем расчет ведется для случая прокатки наиболее тонкостенных труб. Такие же линейки используются при получении труб с более толстой стенкой. Для этого при настройке стана устанавливается несколько большее расстояние между валками, причем зазор между линейкой и валком в этом случае не вызывает осложнений, поскольку прошивается толстостенная гильза. [45]

Страницы: 1 2 3 4