Cтраница 4
На пилигримовом стане вытяжка заготовки в трубы осуществляется путем циклической прокатки на валках с переменным радиусом ручья по окружности - приблизительно на одной половине окружности валка имеется рабочий ручей, на второй половине - холостой ручей большего радиуса. Процесс горячей прокатки труб осуществляется в следующем порядке. Нагретая до заданной температуры литая или катаная заготовка прошивается и вытягивается в гильзу. Толстостенная гильза на длинной цилиндрической оправке вводится специальным устройством в пилигримовые валки. В соответствии с направлением вращения пилигримовых валков гильза при каждом цикле прокатки смещается назад, образуя короткий отрезок готовой трубы. Рабочий цикл прокатки труб прерывается холостой частью валков. За это время гильза на штанге продвигается вперед и одновременно поворачивается ( кантуется) на 1 57 рад. После этого цикл прокатки повторяется, и так до тех пор, пока гильза не будет раскатана в трубу по всей длине. [46]
Ввиду того что расплавленный металл протекает в пространство между проводниками жилы, для образования наплыва на торце жил. Сварка двух жил производится в формочке в виде лунки в горизонтальном положении. На рис. 4, г показано соединение жил методом опрессовэния. Для этого на соединяемые жилы надевают толстостенную гильзу из того же металла, из которого выполнены провода. Затем при помощи специальных клещей соединение подвергают сдавливанию в нескольких точках. При этом пуансон и матрица, закрепленные в губкак клещей, производят сильное местное вдавливание и материал гильзы плотно скрепляется с проволоками жилы. На рисунке показаны начало и конец процесса после пяти нажимов клещами. Во время соединения алюминиевых жил необходимо покрывать их специальной цинковазелиновой пастой для предохранения проволок от окисления. При больших сечениях надавливание производят переносным гидравлическим прессом. [47]
В практике трубопрокатного производства применяются прошивные станы с двумя валками. В тех случаях, когда при прошивке получают тонкостенные гильзы и очаг деформации дол жен быть плотно закрытым, применение двухвалковых станов с линейками неизбежно. Если же при прошивке всегда получают толстостенную гильзу, то можно применять станы с тремя валками. В таких станах нельзя иметь закрытый очаг, но при прошивке толстостенных гильз это необязательно. [48]
На современных установках технологический процесс осуществляется в следующей последовательности. Короткие заготовки квадратного сечения нагревают до требуемой температуры в кольцевой печи и передают к калибровочному прессу. Калибровка заготовки обеспечивает устойчивое центрирование ее в матрице при прошивке. Затем нагретый металл передают на горизонтальный ( или вертикальный) прошивной пресс, где прошивают заготовки в толстостенные гильзы с донышками - стаканы. Полученные стаканы после подогрева в подогревательной печи направляют к валковому стану винтовой прокатки - - удлинителю. Перед подачей в валки в гильзу вводят оправку на стержне. Раскатанная часть стакана сходит с оправки, образуя все возрастающий зазор между торцом и донышком. Гильза, имеющая донышко, передается далее к станине с роликовыми обоймами. [49]
В табл. 10 приведены данные распределения деформации ( коэффициенты вытяжек) между двумя основными операциями - прошивкой и раскаткой гильзы. Эти данные показывают, что при изготовлении труб на установках с автомат-станом основную деформацию производят при прошивке, тогда как при других способах большая деформация приходится на вторую операцию - раскатку. Особенно резкое различие в этом смысле наблюдается между агрегатами с автомат-станом и пилигримовым станом. При пи-лигримовой прокатке совершается основная часть деформации, и поэтому в данном случае при прошивке можно получать весьма толстостенную гильзу. [50]
Конструкция рабочей клети прошивного стана в значительной мере определяется конкретным назначением стана. При необходимости получения на стане тонкостенных гильз клеть имеет две неподвижные проводки - линейки, плотно прилегающие к рабочим валкам. В этом случае необходимость плотного прилегания линеек к рабочим валкам диктуется тем, что тонкостенные гильзы характерны малой устойчивостью по поперечному сечению и металл может затекать в щель между рабочим валком и инструментом, ограничивающим поперечную деформацию. Если этим инструментом является вспомогательный валок, то щель оказывается значительной; применение линеек позволяет избежать больших зазоров. В то же время прошивка толстостенных гильз вследствие их большой жесткости по поперечному сечению может протекать успешно даже при значительных зазорах между рабочим и вспомогательным валком. Применение вспомогательных валков целесообразно, так как это обеспечивает меньшее осевое скольжение металла. Кроме того, заметно сокращается расход инструмента, особенно при прокатке высоколегированной стали, когда стойкость линеек невелика. [51]