Регенерированный гликоль
Cтраница 2
 |
Показатели процесса Дризо. [16] |
Увеличение количества толуола приводит к повышению концентрации регенерированного гликоля. Но при этом одновременно увеличивается расход энергии пара и воды. [17]
Повышение эффективности работы абсорберов возможно путем двухпоточного ввода гликоля, повышение концентрации регенерированного гликоля, снижением температуры контакта на уровень 6 - 10 С. [18]
Для того, чтобы пользоваться рис. 156, необходимо знать массовую долю насыщенного и регенерированного гликоля. [19]
Из всех перечисленных факторов для эффективного управления могут быть использованы лишь два: концентрация регенерированного гликоля, зависящая от установленного режима регенерации и подачи абсорбента в аппарат. Диапазон возможного изменения концентрации сравнительно небольшой от 99 2 до 99 8 % масс. Величина подачи гликоля также ограничена с одной стороны надежностью и равномерностью орошения массообманных тарелок, а с другой производительностью насосного оборудования и установки регенерации и находится в пределах от 10 до 45 м / ч в целом по установке. Учитывая, что изменение режима регенерации очень трудоемкий и инерционный процесс для управления режимом осушки целесообразно изменять подачу гликоля в аппарат в соответствии с технологическими расчетами, на практике последнее условие обычно не соблюдается и величина подачи гликоля изменяется в соответствии с опытом оператора. Эпизодически необходимый объем подачи гликоля проверяется на каком-либо режиме и корректируется по точке росы осушенного газа. Наиболее удобным для управления является расчетный метод. [20]
Точка росы осушенного газа определяется числом тарелок в абсорбере, скоростью циркуляции и концентрацией регенерированного гликоля. [21]
 |
Принципиальная технологическая схема передвижной установки очистки гликоля. [22] |
Из сырьевой емкости Е ( сборная емкость РДЭГ не входит в состав установки) насосом Н-1 отбирается регенерированный гликоль. [23]
Объем гликоля, переливающегося с глухой тарелки в результате резкого снижения производительности газа, обусловлен, во-первых, объемом регенерированного гликоля, продолжающим поступать в абсорбер до отключения его подачи ( закрытия оператором задвижки), во-вторых, объемом гликоля, находящимся на тарелках, в сливных карманах, в сливных трубах абсорбера, и стекающим при отсутствии подпора газом, а также резервным объемом глухой тарелки от максимального уровня находящейся в ней жидкости до верхнего края, способным вместить часть сливающегося гликоля. [24]
Нижний слой - гликоль со вторичным растворителем - также поступает в отгонную колонну для отгонки вторичного растворителя, после чего регенерированный гликоль снова направляют на экстракцию. [25]
В идеальном случае при бесконечном числе контактных ступеней газ, уходящий с верхней тарелки будет иметь концентрацию водяных паров равновесную с регенерированным гликолем, то есть глубина осушки достигнет предельной для данных условий осушки и концентрации абсорбента. Отсюда следует, что концентрация регенерированного гликоля должна быть, по крайней мере, не ниже той, при которой в условиях процесса может быть достигнута требуемая глубина осушки. Второе условие вытекает из реальности применяемых аппаратов с ограниченным числом ступеней контакта ( тарелок) - необходимо иметь некоторый запас по концентрации абсорбента. И третье условие - имея этот запас концентрации, обеспечить такую подачу абсорбента, при которой достигается требуемая глубина осушки. Все эти величины определяются в результате технологических расчетов с учетом реальных характеристик абсорберов. [26]
На рис. 1.8 приведена усовершенствованная схема абсорбционной осушки газа с применением промывного сепаратора на входе газа в УКПГ и подачей в абсорбер осушки регенерированного гликоля двумя потоками: на верхнюю контактную ступень - очищенного и более высокой концентрации с установки его очистки, на более низкую - основного потока, выходящего с установки регенерации. [27]
 |
Схема двухступенчатой установки осушки газа высококонцентрированными гликолями. [28] |
В рамках этой технологии принципиально достижима и точка росы ниже - 60 С, что осуществляется посредством некоторой ее модификации с целью увеличения концентрации регенерированного гликоля. В этом аспекте процесс Дризо конкурентоспособен даже с цеолитовой ( адсорбционной) осушкой газа, при этом в качестве абсорбента используется тетраэтиленгликоль концентрации выше 99 99 мае. В настоящее время какой-либо необходимости использовать подобные технологии применительно к системам промысловой обработки природного газа северных месторождений России не возникает. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5