Регенерированный гликоль
Cтраница 4
 |
Схема абсорбционной установки осушки газа. [46] |
В этой схеме используется абсорбер гликоля К-1 с разделительной секцией в сочетании с раздельным регенерированным потоком гликоля. По двухступенчатой схеме только часть регенерированного гликоля с концентрацией 99 % направляется из первичной отгонной колонны К-2 во вторичную отпарную К-3 для глубокой регенерации. [47]
В идеальном случае при бесконечном числе контактных ступеней газ, уходящий с верхней тарелки будет иметь концентрацию водяных паров равновесную с регенерированным гликолем, то есть глубина осушки достигнет предельной для данных условий осушки и концентрации абсорбента. Отсюда следует, что концентрация регенерированного гликоля должна быть, по крайней мере, не ниже той, при которой в условиях процесса может быть достигнута требуемая глубина осушки. Второе условие вытекает из реальности применяемых аппаратов с ограниченным числом ступеней контакта ( тарелок) - необходимо иметь некоторый запас по концентрации абсорбента. И третье условие - имея этот запас концентрации, обеспечить такую подачу абсорбента, при которой достигается требуемая глубина осушки. Все эти величины определяются в результате технологических расчетов с учетом реальных характеристик абсорберов. [48]
На первом этапе 3 выветривание проводится при давлении до 10 атм и температуре Ю-35 С, при этом выделяется 20 - 23& сероводорода из раствора гликоля. Затем отработанный абсорбент нагревается обратным потоком регенерированного гликоля до температуры ЮО-130 С [ 41 и поступает на вторую стадию разгазирования, где из него выделяется основная масса сероводорода. Из узла L5J гликоль поступает в блок регенерации, где при атмосферном давлении происходит отпарка воды и остатка сероводорода. Регенерированный ДЭГ поступает в цикл на осушку газа. [49]
По схеме осушки газа в горизонтальных абсорберах с впрыском гликоля через распылительные устройства ( рис. III.9) природный газ, войдя в горизонтальный абсорбер, проходит каплеотделитель, где от него отделяется, стекает вниз и автоматически удаляется из абсорбера капельная жидкость, а газ, двигаясь далее по абсорберу, последовательно контактирует на нескольких ступенях с распыленным гликолем. В отличие от вертикальных абсорберов, где регенерированный гликоль наибольшей концентрации противотоком вводится в одной точке над верхней тарелкой, в горизонтальном абсорбере он вводится распыливающими устройствами наибольшей концентрации в нескольких точках, что улучшает массообмен и сокращает количество циркулирующего гликоля в системе. Это позволяет также увеличить скорости течения газа в аппарате, сокращая габариты абсорбера и его металлоемкость, а также обеспечивает постоянное обновление поверхности контакта фаз. После распылительных устройств газ проходит секции отделения гликоля и осушенный отправляется в газопровод. Насыщенный водой гликоль с низа абсорбера самотеком поступает в змеевиковый теплообменник, а затем в десорбер. На пути насыщенного гликоля отсутствует выветриватель, так как разгазиро-вание гликоля от растворенных в нем углеводородов происходит в самом десорбере. [50]
Для получения регенерированного гликоля высокой концентрации вместо сухого отдувочного газа, подаваемого в стриппер в схемах ( см. рис. 10.6 и 10.7), может быть использован изооктан для снижения парциального давления воды в стриппере. Изооктан, как и отдувочный сухой газ, поглощает воду из регенерированного гликоля и способствует получению регенерированного гликоля высокой концентрации. Расход жидкого изооктана в системе циркуляции составляет 0 15 - 0 3 л на 1 л гликоля. Регенерация изооктана легко достигается испарением воды. Стоимость процесса при использовании изооктана возрастает. [51]
Верхний предел температуры абсорбции определяется допускаемым уровнем потерь ди - и три-этиленгликоля от испарения, и практически верхний предел температуры составляет около 38 С. Фактическая температура абсор бции зависит от температуры, до которой можно охладить регенерированный гликоль, от температуры газа на входе в абсорбер, теплоты абсорбции воды и от соотношения между газом и жидкостью. [53]
 |
Температуры регенерации гликолей и возможные депрессии точек росы. [54] |
Для повышения глубины регенерации можно применять азеотропную перегонку, т.е. вводить низкокипящие вещества, образующие с водой азеотропные смеси: бензол, толуол, ксилол и др. Их вводят в количестве не более 10 % от массы абсорбента через перфорированную трубу под уровень горячего раствора гликоля. Температура кипения образующегося азеот-ропа ниже температуры кипения воды, что позволяет повысить массовую долю регенерированного гликоля до 99 9 % и достигать точки росы осушенного газа минус 75 С. [55]
Для получения регенерированного гликоля высокой концентрации вместо сухого отдувочного газа, подаваемого в стриппер в схемах ( см. рис. 10.6 и 10.7), может быть использован изооктан для снижения парциального давления воды в стриппере. Изооктан, как и отдувочный сухой газ, поглощает воду из регенерированного гликоля и способствует получению регенерированного гликоля высокой концентрации. Расход жидкого изооктана в системе циркуляции составляет 0 15 - 0 3 л на 1 л гликоля. Регенерация изооктана легко достигается испарением воды. Стоимость процесса при использовании изооктана возрастает. [56]
Схема процесса может быть изменена и для уменьшения коррозии аппаратуры. Так, на одной из установок [10] выходящий из абсорбера гликоль перед входом в регенерационную колонну нагревают сначала регенерированным гликолем в теплообменнике, а затем в паровом нагревателе. [58]
ШФ - широкая фракция; А0 - блок абсорбера; М - масло; НГ - насыщенный гликоль; РГ - регенерированный гликоль; ХЖ - хладагент жидкий; ХГ - хладагент газообразный. [59]
Принципиальная схема установки регенерации ДЭГ, применяемая на УКПГ месторождения Медвежье и на Уренгойском, приведена на рис. 1.9. По данной схеме поток насыщенного ДЭГ, поступающий с установки осушки газа после редуцирования, направляется в выветриватель /, где происходит его раз-газирование - выделение газов, поглощенных раствором гликоля в процессе абсорбции. Далее выветренный НДЭГ последовательно проходит фильтры 2, теплообменники 3 НДЭГ - РДЭГ, подогревается в них до температуры 125 - 130 С за счет тепла горячего потока регенерированного гликоля ( РДЭГ), выходящего с установки регенерации, после чего подается в зону питания десорбера 4, где из него отпариваются влага и легкие углеводороды. Пары в нижнюю часть десорбера поступают из испарителя 5, соединенного с нижней частью десорбционной колонны. Нагрев гликоля в испарителе происходит за счет подачи теплоносителя. В качестве теплоносителя в испарителе используется водяной пар под давлением порядка 0 6 МПа. В связи с этим данный тип регенерации называют паровым. Выделение влаги из насыщенного раствора ДЭГ осуществляется при избыточном давлении минус 0 6 - 0 7 МПа, т.е. под вакуумом. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5