Cтраница 3
Изменение размеров и формы огнеупорных изделий в обжиге, а также снижение прочности связанное с повышенным содержанием в изделиях глины, вызвало необходимость разработки составов многошамотных масс, в которых содержание связующей глины сведено к минимуму. Большое значение имеют разрывы между крупными и мелкими фракциями шамота, каждая из которых характеризуется узкоограниченными пределами величины частиц. Средний размер крупной фракции должен в 5 - б раз превышать средний размер мелкой. Это значительно увеличивает прочность и плотность изделий, не снижая их термической стойкости. Многошамотные огнеупоры имеют высокую точность размеров и высокую прочность ( 60 - 70 МПа), низкую пористость ( до 12 %) при хорошей термостойкости. [31]
Таким образом, в шамотном изделии в процессе его обжига возникают напряжения двух видов: первые связаны с термическим расширением и температурным градиентом, вторые - с физико-химическими превращениями, протекающими в связующей глине. [32]
Изменение размеров и формы огнеупорных изделий в обжиге, а также повышение пористости, что связано с присутствием в изделиях глины, вызвало необходимость разработки составов так называемых многошамотных масс, в которых содержание связующей глины сведено к минимуму. При производстве многошамотных изделий основное влияние на их качество оказывает правильное соотношение крупных и мелких фракций. Большое значение имеют разрывы между крупными и мелкими фракциями шамота, каждая из которых характеризуется узко ограниченными пределами величины частиц. Если, например, средний размер зерен крупной Фракции в 5 - б раз больше, чем средний размер тонкой фракции, то зерна последней могут помещаться между крупными, практически не раздвигая их, что значительно увеличивает прочность и плотность изделий, не снижая их термической стойкости. [33]
Результаты измерений адсорбции цеолитами типа X тиофена из растворов в к-гептане и в бензоле в области малых концентраций ( до Nz 0 1) указывают, что при введении связующей глины в цеолит величина предельной адсорбции тиофена снижается в соответствии с процентным содержанием связующего; различие в природе связующей глины практически не влияет на адсорбцию тиофена. Тиофен из w - гептана адсорбируется положительно во всей области концентраций и уже при Na 0 1 практически полностью вытесняет молекулы к-гептана. Из бензольного раствора тиофен адсорбируется положительно в области равновесных концентраций до jV2 0 05 - ь 0 10, причем в полостях цеолита наряду с молекулами тиофена присутствуют и молекулы бензола. [34]
Результаты измерений адсорбции цеолитами типа X тиофена из растворов в к-гептане и в бензоле в области малых концентраций ( до Nz - 0 1) указывают, что при введении связующей глины в цеолит величина предельной адсорбции тиофена снижается в соответствии с процентным содержанием связующего; различие в природе связующей глины практически не влияет на адсорбцию тиофена. Тиофен из к-гептана адсорбируется положительно во всей области концентраций и уже при Nz - 0 1 практически полностью вытесняет молекулы - гептана. Из бензольного раствора тиофен адсорбируется положительно в области равновесных концентраций до Nz 0 05 - ь 0 10, причем в полостях цеолита наряду с молекулами тиофена присутствуют и молекулы бензола. [35]
Гидраты глинозема при нагревании теряют химически связанную воду, превращаясь сначала в - глинозем, а потом в а-глинозем ( корунд) согласно схеме А1203 - ЗН2О - А12О3 - Н2О - - / - АЬОз - - я - АЬОз Т и а-глинозем реагируют с кремнеземом из сопутствующей породы или из связующей глины, образуя муллит. Из масс на основе гидратов глинозема в зависимости от соотношения А12О3 и SiO2 получают корундовый, муллитовый и муллито-корундовый огнеупоры. [36]
Для улучшения пластичности массы, повышения прочности и стойкости в процессе обжига изделий, в шихту добавляют малозольный коксик ( не более 20 % по объему) ли древесный уголь ( в количестве от Vs до V. Связующую глину измельчают до содержания не менее 70 % фракции - 0 5 мм. Для изделий указанного объемного веса часов-ярскую глину вводят в количестве 16 - 22 % по объему. Смешивают такую массу на бегунах с легкими катками в течение 3 - 4 мин. [37]
Массы, применяемые для изготовления изделий технической керамики, весьма разнообразны по составу и, что особенно важно для процесса прессования, по содержанию в них пластичных связующих глин. Массы / содержащие связующие глины, при незначительном увлажнении ( до 8 - 10 %) приобретают после прессования достаточную прочность за счет пластичных и связующих свойств глин и не требуют специальных приемов упрочнения. К таким массам относятся прессовые стати-товые, некоторые высокоглиноземистые, рутиловые и другие глиносодержащие. [38]
Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий состоит из 40 - 50 % просушенной глины и 50 - 60 % шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15 - 20 % подвергают дроблению или стружке и затем просушивают в сушильных барабанах в течение 20 - 30 мин. Просушенная глина с влажностью не более 12 % измельчается на бегунах или дезинтеграторах до зерен размером не более 3 мм, просеивается на грохотах и подается в бункера, оборудованные дозировочными устройствами. [39]
Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий состоит из 40 - 50 % просушенной глины и 50 - 60 % шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15 - 20 % подвергают дроблению или стружке и затем просушивают в сушильных барабанах в течение 20 - 30 мин при температуре 600 - 800 С. Просушенная глина с влажностью не более 12 % измельчается на бегунах или дезинтеграторах ( машинах для размельчения материалов) до зерен размером не более Зли. [40]
Экспериментальными работами установлено, что в обычных шамотных массах плотность укладки зерен шамота не имеет решающего з-начения для получения изделий высокой плотности. Большое количество связующей глины в этих массах ( 40 - 50 %) в отличие от многошамотных нарушает распределение и укладку зерен шамота максимальной плотности. Поэтому плотность и прочность изделий мало зависят от плотности укладки шамота. [41]
Такое снижение, возможно, обусловлено недостаточной отмывкой кристаллов цеолита. При введении связующей глины величина предельной адсорбции снижается 20 практически пропорционально весо - § вому содержанию глины в гранули - рованных цеолитах. Величины пре - - 0 дельной адсорбции тиофена на цео - литах NiX низки и указывают на разрушение структуры цеолита. [42]
При полусухом прессовании шихта увлажняется лишь до 8 - 9 % относительной влажности. При такой влажности связующая глина, содержащаяся в шихте в количестве от 40 до 50 %, лишь частично набухает, не приобретая полностью пластичных свойств. Поэтому для достижения хорошего сцепления между глиной и шамотом массу тщательно перерабатывают и прессуют при давлении выше 15 МПа. [43]
Температура обжига шамотных изделий обычно на 100 - 150 С превышает температуру полного спекания связующей глины. При коротком температурном интервале спекания связующей глины обжиг ведут при температуре, на 50 - 100 С превышающей температуру спекания связки. Так, например, при изготовлении изделий пластическим способом из низкоспекающихся глин типа часов-ярских температура обжига колеблется в пределах 1250 - 1300 С, а для высокоспекающихся глин типа латненских она повышается до 1320 - 1380 С. При многошамотном способе производства температуру обжига нужно повысить дополнительно на 30 - 50 С. Пережог изделий может сопровождаться их деформацией, особенно в нижних рядах садки, и их оклинкерованием ( потерей зернистого строения), что снижает термическую стойкость изделий. Недожог вызывает ухудшение основных термомеханических характеристик изделия и обусловливает дополнительную усадку изделий в службе, которая может повлечь за собой провисание сводов и другие разрушения тепловых агрегатов. [44]
Благодаря высокой температуре плавления и химической устойчивости корунд применяют в качестве добавки или основы для огнеупоров. Спеканием зернистого корунда без добавки связующей глины приготовляют особо стойкие огнеупоры. [45]