Cтраница 1
Глубина азотированного слоя зависит от температуры и времени выдержки и колеблется в пределах 0 25 - 0 65 мм. В табл. 58 приведены средние скорости азотирования, в табл. 59 - режимы азотирования различных сталей. [1]
Глубина азотированного слоя составляла 0 30 - 0 38 мм, твердость поверхностного слоя HV 10 - ( 1000 1100), степень шероховатости поверхности после азотирования соответствовала 3-му классу. [2]
Глубина азотированного слоя зависит от температуры и длительности процесса азотирования, а также от химического и структурного состава стали; в среднем при 500 С азот за каждые 10 ч диффундируют на глубину 0 1 мм. [3]
Глубина азотированного слоя зависит от продолжительности температуры и степени диссоциации аммиака. [4]
Глубина азотированного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса: для слоя глубиной 0 15 - 0 30 мм процесс длится 22 - 24 часа при температуре 480 - 550 С, а для слоя глубиной 0 35 - 0 45 мм - около 50 часов при температуре 550 - 600 С. [5]
Влияние глубины азотированного слоя на предел выносливости азотированных деталей с концентраторами напряжений и без концентраторов напряжений подобно влиянию глубины цементованного слоя. [6]
Значительное увеличение глубины азотированного слоя связано с понижением остаточных напряжений сжатия в нем и может вызвать понижение усталостной прочности. Поэтому глубина слоя должна быть такой величины, чтобы усталостная трещина ( разрушение) начиналась в под-слойной области, а не во внутренней части слоя. [7]
Распределение твердости по глубине азотированного слоя в зависимости от температуры азотирования показано на фиг. [8]
Изменение твердости по глубине азотированного слоя стали марки 38ХМЮА при температуре азотирования 500 С в течение: / - 6 час. [9]
Как было замечено, глубина азотированного слоя изменялась не по кривой, близкой к параболе, а по кривой с максимумом. Образованию твердых растворов TIN, TiH и TiO способствует однотипность кристаллической решетки этих соединений и близость ее параметров. При 850 С был обнаружен лишь твердый раствор азота и водорода в титане. [10]
Продолжительность процесса зависит от желаемой глубины азотированного слоя. Иногда азотируют также и другие марки среднеуглеродистой легированной стали. [11]
Электродные потенциалы измерялись2 по всей глубине азотированного слоя; слои различной толщины обнажались путем последовательной сошлифовки от поверхности до сердцевины. [12]
Особенно резко это сказывается, когда глубина азотированного слоя соизмерима с толщиной сечения детали. [13]
Легирование титана вольфрамом приводит к резкому уменьшению глубины азотированного слоя. Сплав титана с 5 % Сг после азотирования обнаруживает повышение износостойкости в 42 - 167 раз ( в зависимости от режима насыщения) по сравнению с неазотированным промышленным титаном. [14]
Дополнительная проверка распределения азота, углерода и кислорода по глубине азотированного слоя, проведенная с использованием микроанализатора ХМА-5В, показала, что уменьшение содержания азота в карбонитридной фазе связано с повышением концентрации в ней углерода и кислорода ( рис. 78), По-видимому, такой характер распределения азота и углерода всегда имеет место при газовом азотировании конструкционных сталей. [15]