Глубина - азотированный слой
Cтраница 3
Азотирование ведут в атмосфере аммиака при 500 - 600 С с выдержкой, зависящей от требуемой глубины насыщения, и последующим медленным охлаждением. Глубина азотированного слоя составляет обычно 0 2 - 0 3 мм. [31]
После окончательной механической обработки детали с хорошо отшлифованной поверхностью нагреваются в атмосфере аммиака до температуры 480 - 650 и выдерживаются в течение времени, необходимого для получения нужной глубины слоя. Глубина азотированного слоя для разных деталей колеблется в пределах 0 25 - 0 7 мм. Такую глубину слоя можно получить в зависимости от метода азотирования за время от 30 до 80 часов. [32]
Процесс азотирования стали протекает очень медленно и в зависимости от требуемой глубины азотированного слоя продолжается от 30 до 80 часов. Глубина азотированного слоя может быть различной: от 0 25 до 0 70 мм. Для процесса азотирования применяются электрические печи с герметически закрывающимся муфелем. [33]
 |
Печь полунепрерывного действия для азотирования. [34] |
Нитриды придают насыщенному поверхностному слою твердость, больше твердости цементованного слоя. Глубина азотированного слоя составляет 0 3 - 0 7 мм и зависит от температуры процесса и времени выдержки. Ускорение азотирования достигается при использовании тлеющего разряда между анодом и изделием, выполняющим роль катода. В плазме разряда образуются ионы азота, которые насыщают обрабатываемую поверхность. Технология процесса многоступенчатая и трудоемкая. Вначале заготовку улучшают путем закалки и высокого отпуска при температуре, превышающей температуру последующего азотирования. Затем проводят механическую обработку заготовок. Если не все поверхности требуют азотирования, то их предохраняют лужением или покрывают жидким стеклом. После этих операций проводят непосредственно азотирование и окончательную механическую обработку в виде тонкого шлифования, суперфиниша пли хонинговання. [35]
Глубина азотированного слоя составляет для технического титана 0 06 - 0 08 мм. [36]
После термообработки сталь Ж1 азотируется при температурах 510 - 540 в течение 50 - 60 час. Глубина азотированного слоя составляет около 0 25 мм, а твердость - до 1000 по HD. Однако следует иметь в виду, что азотирование целесообразно применять только тргда, когда изделия из стали Ж1 работают в условиях износа, но не коррозии, так-как присутствие азотированного слоя в структуре стали снижает ее коррозионную стойкость. [37]
Участки, не подлежащие азотированию, защищают нанесением тонкого слоя олова ( 10 - 15 мкм) электролитическим методом или жидкого стекла. Глубина азотированного слоя составляет 0 3 - 0 6 мм. Из-за сравнительно низких температур скорость азотирования значительно меньше, чем при цементации и составляет всего 0 01 мм / ч и менее. [38]
Азотирование неответственных деталей, изготовленных из низкоуглеродистой стали, не несущих нагрузки в эксплоатации, к которым предъявляются требования только в части устойчивости против коррозии, может проводиться при температурах 500 - 850 С. Глубина азотированного слоя, обеспечивающая антикоррозийные свойства, получается при выдержках 2 - 3 часа при температуре 600 С, 20 - 60 мин. [39]
Эффективное действие оказывает алюминий на азотирование; он образует стойкие нитриды и значительно повышает твердость поверхностного слоя. Однако глубина азотированного слоя с увеличением содержания алюминия уменьшается. [40]
Отпуск после азотирования и закалки в зависимости от требуемой твердости производится при различных температурах в струе аммиака, если температура отпуска высока, и без аммиака при низкам отпуске. Зависимость глубины азотированного слоя от продолжительности процесса для стали 20 при 700 С показана на фиг. [41]
ХВФЮА, в которой значительно снижено содержание алюминия. Твердость и глубина азотированного слоя на сталях 38ХВФЮ и 38Х2МЮА при одинаковых условиях азотирования близки, а эрозионная стойкость различная. [42]
При выборе режимов обработки следует иметь в виду, что с повышением количества азота в слое увеличиваются объемные изменения и остаточные напряжения, в соответствии с чем и возрастает предел выносливости азотированных деталей. Значительное увеличение глубины азотированного слоя связано с понижением остаточных напряжений сжатия в нем и может вызвать понижение предела выносливости. [43]
 |
Влияние температуры на поверхностную твердость и глубину азотированного слоя Сг-Ni - Mo-V сталей после азотирования в течение 25 ч. [44] |
Сталь 34ХНЗМ имеет наибольшую глубину слоя, равную 0 72 мм. Очевидно, хром уменьшает глубину азотированного слоя Сг-Mi - Mo-V еталей более интенсивно, чем никель; в отличие от железа, легирование которого никелем сильнее снижает диффузию азота по сравнению с хромом. [45]
Страницы: 1 2 3 4