Глубина - азотированный слой
Cтраница 4
При азотировании деталей в тех случаях, когда защита отдельных участков от азотирования производится лужением, также может быть применено фосфатирование. Наличие фосфатной пленки повышает твердость и глубину азотированного слоя. [46]
Диффузией газа в твердый металл широко пользуются в таких процессах, как азотирование ( нитрирование) стали, когда аммиак, вводимый в печь, в которую положены детали, разлагается при нагревании до 500 - 600, а выделяющийся азот диффундирует в твердую сталь, образуя на поверхности ее очень твердые нитриды. Продолжительность времени нагревания в аммиаке и температура нагрева определяют глубину азотированного слоя. Диффузия алюминия в поверхность железных, стальных или чугунных изделий при температуре около 900 ( алитирова-ние изделий) вызывает повышение их коррозионной стойкости. [47]
Существует ускоренный способ азотирования со ступенчатым нагревом. При суммарной длительности ступенчатого азотирования около 42 - 48 ч получается та же глубина азотированного слоя - 0 8 мм. [48]
Азотирование производят в специальных печах в присутствии аммиака, где он и диссоциирует. Процесс азотирования продолжается от 10 до 50 ч в зависимости от требуемого слоя. Глубина азотированного слоя составляет 0 1 - 0 8 мм. [49]
 |
Глубина азотированного слоя. [50] |
При насыщении стали, легированной нит-рообразующими элементами ( Al, Ti, Cr, Mo, W, V, Nb, Mn и др.), твердость азотированного слоя повышается до 1200 HV благодаря большой степени дисперсности выделяющихся нитридов и их высокой термич. Азотированию подвергаются железо, углеродистая, средне-легированная ( см. Сталь конструкционная азотируемая) и высоколегированная сталь, а также чугуны. Глубина азотированного слоя зависит от темп-ры и длительности процесса азотирования, а также от химич. [51]
Страницы: 1 2 3 4