Глубина - диффузионный слой
Cтраница 4
Ионообменные волокна и изделия на их основе обладают значительной удельной поверхностью ( несколько м2 / г) и малой глубиной диффузионного слоя ( микроны), что обеспечивает весьма высокую скорость сорбции. [46]
При помощи этого метода подучают электронно-дырочные переходы с высокой воспроизводимостью электрических характеристик, что связано с возможностью точной регулировки глубины диффузионного слоя и распределения концентрации примеси в нем. Чтобы избежать поверхностной эрозии, чистые элементы III и V групп заменяют их окислами, в результате чего диффузия идет из стекловидных слоев, образующихся йа поверхности. [47]
При помощи этого метода получают электронно-дырочные переходы с высокой воспроизводимостью электрических характеристик, что связано с возможностью точной регулировки глубины диффузионного слоя и распределения концентрации примеси в нем. Чтобы избежать поверхностной эрозии, чистые элементы III и V групп заменяют их окислами, в результате чего диффузия идет из стекловидных слоев, образующихся на поверхности. [48]
На рис. 101 показано влияние продолжительности процесса на глубину хромирования, а на рис. 102 - распределение твердости по глубине диффузионного слоя стали. [49]
 |
Двухзонная печь для диффузии фосфора. / - примесь. 2 -вытяжка. 3 - расходомеры. 4 - кварцевая труба. [50] |
В результате проведения второй стадии диффузии поверхностная концентрация фосфора снижается до 1020 ат / см3 или несколько больше, а глубина диффузионного слоя доводится до 90 - 120 мк. Вторая стадия диффузии фосфора может проводиться при температурах, лежащих в диапазоне 1 250 - 1350 С. [51]
Процесс силицирования проводится при температуре 1000 - 1200 в сварных патронах, снабженных трубками для входа и выхода газа; глубина диффузионного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса. [52]
Алитирование в расплаве алюминия ( обычно с небольшими добавками кремния) осуществляется погружением деталей в ванну при температурах 720 - 850 С и выдерживанием при этой температуре в течение 25 - 45 мин. Глубина диффузионного слоя после такой обработки составляет 0 3 - 0 5 мм. [54]
Азотирование проводят в герметизированных камерах, непрерывно пропуская через них азотсодержащую среду, оптимальный расход которой подбирают экспериментально в каждом конкретном случае. Глубина диффузионного слоя, его химический, фазовый состав и структура определяются в основном температурой процесса и активностью насыщающей среды. Время выдержки играет меньшую роль и влияет главным образом на глубину слоя. [55]
Процесс алитирования заключается в насыщении поверхностного слоя железа, стали и чугуна алюминием за счет диффузии порошкообразного металла при высокой температуре. Глубина диффузионного слоя зависит от температуры нагрева и продолжительности процесса алитирования; практически она составляет от 0 3 до 0 8 мм. Детали, подлежащие алитированию, загружают в герметически закрывающийся железный ящик и тщательно засыпают указанной смесью. Нагрев производят при температуре 1000 в течение 3 - 4 час. [56]
Диффузионные покрытия внедряются в материал изделия, почти не изменяя его размеров. Глубина диффузионного слоя обычно не превышает 0 2 мм, но доходит иногда до 2 - 3 мм. Наслоенные покрытия закрепляются на поверхности в виде слоев различной толщины - от долей микрометра до 100 мм и более. [57]
 |
Влияние времени насыщения ( а, концентрации диффундирующего элемента ( б и температуры ( в на толщину диффузионного слоя. [58] |
Возможно диффузионное насыщение поверхности неметаллами ( углеродом, азотом и одновременно азотом и углеродом, бором, кремнием, серой) и металлами ( хромом, алюминием, ванадием, молибденом, титаном, бериллием), которое называется диффузионной металлизацией. Глубина диффузионного слоя зависит от температуры и времени насыщения и от концентрации диффундирующего элемента. [59]
 |
Микроструктура штампованных лопаток после пяти нагревов и деформаций в зоне пера ( а и замка ( б. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5