Cтраница 1
Головка червячной машины имеет большое значение в работе машины. При открытом цилиндре, без головки, давление массы в червяке на выходе равно нулю, В этом случае небольшое давление массы образуется перед зоной дозирования. [1]
Корпусы головок червячных машин часто делают литыми из чугуна марки СЧ 12 - 28 и из стали марки 35Л, а также кова ными, сварными из листового проката. Следует отметить, что выбор материала для изготовления корпуса головок во многом зависит от вида перерабатываемого материала. Так, для переработки поливинилхлорида корпус головки выполняется из легированных конструкционных сталей с гальваническими покрытиями ( хромированием или никелированием) внутренних поверхностей формующего инструмента, непосредственно соприкасающихся с расплавом перерабатываемого материала. [2]
Корпусы головок червячных машин часто делают литыми из чугуна марки СЧ 12 - 28 и из стали марки 35Л, а также коваными, сварными из листового проката. Выбор материала для изготовления корпуса головок во многом зависит от вида перерабатываемого материала. Так, для переработки поливинилхлорида корпус головки выполняется из легированных конструкционных сталей с гальваническими покрытиями ( хромированием) внутренних поверхностей формующего инструмента, непосредственно соприкасающихся с расплавом перерабатываемого материала. В случае переработки термочувствительных пластмасс конструкционный материал не должен содержать железа и никеля, легко подвергающихся коррозии. [3]
Схема головки червячной машины изображена на фиг. [4]
Корпуса головок червячных машин изготовляются литыми из чугунного литья марки СЧ 12 - 28 и из стального литья марки 35Л, а также коваными или сварными из листового проката. В последнем случае используется свариваемая сталь марок Ст. [5]
В головке червячной машины происходит покрытие провода пластмассовой изоляцией при одновременном движении провода и расплава полимера через головку. [6]
В головках червячных машин должно осуществляться равномерное, плавное движение материала поэтому обычно внутренние поверхности головки, соприкасающиеся с расплавом, должны быть хорошо отполированы ( хромированы) и иметь обтекаемую форму. [7]
При расчете головок червячных машин, предназначенных для наложения изоляции или защитной оболочки на провода и кабели, необходимо учитывать то обстоятельство, что кабель движется с определенной скоростью ( фиг. [8]
Опрессование изделий в головке червячной машины при условии, что скорость тяги провода или кабеля соответствует количеству выдавливаемой машиной резины. [9]
![]() |
Поточная линия для производства неформовых резиновых технических изделий в расплаве СС-4. [10] |
Заготовка профилируется в головке вакуумной червячной машины. Вакууми-рование резиновой смеси в процессе экструзии позволяет устранить порообразование внутри изделия при свободной вулканизации. Таким образом, вакуумная червячная машина является неотъемлемой частью линии для изготовления монолитных профилей. При изготовлении пористых изделий использование вакуумной машины не обязательно, однако это требует более строгого контроля за содержанием влаги в исходных материалах при изготовлении смеси, а также использования влагопоглотителей. [11]
Выбор материала для изготовления корпуса головок червячных машин зависит от конструкции головки и от агрессивности среды перерабатываемого материала. [12]
Поскольку материал, поступающий в головку червячной машины, находится под повышенным давлением, его плотность повышается исходя из того, что при t 150 С изменению давления на 70 кГ / см2 соответствует изменение плотности на 0 7 %; при продавливании расплава через головку совершается работа, численно равная произведению V-Др. Примерно 20 - 25 % этой работы затрачивается на расширение материала. Остальная часть работы превращается в тепло, которое вызывает повышение температуры выдавливаемого материала. При этом увеличение или уменьшение давления на каждые 70 кГ / см2 вызывает изменение температуры на 1 6 С. [13]
ТСП-753, которые устанавливаются в корпусе головки червячной машины. [14]
![]() |
Схемы для определения коэффициента К. [15] |