Cтраница 2
Рассмотренный упрощенный аналитический метод расчета профилирующих элементов головок червячных машин позволяет при данных геометрических размерах определить производительность или выбрать геометрические размеры канала так, чтобы головка обладала сравнительно небольшим сопротивлением при заданной производительности и одновременно получалось изделие заданного профиля. [16]
Для очистки поверхности проволоки, поступающей в головку червячной машины, применяется устройство для обтирки поверхности жилы. [17]
Червячная машина комплектуется вакуум-насосом для получения вакуума в дорне головки червячной машины с целью повышения адгезии изоляции к жиле. [18]
Грануляторы для резки горячих прутков термопластов на плоскости специальной решетки головки червячной машины. [19]
Затем выправленная и очищенная жила через направляющие ролики поступает в головку червячной машины. [20]
Применяют также электрический нагрев изолируемой жилы перед поступлением ее в головку червячной машины. [21]
Для очистки резиновых смегей используются сетки с различными отверстиями, устанавливаемые в головке червячной машины между решетчатыми дисками. [22]
Для обеспечения лучшей адгезии пластмассы к жиле и постоянства температурного режима в головке червячной машины в ряде случаев при изолировании проводов и кабелей применяют предварительный нагрев изолируемой жилы. [23]
Под действием температуры и механического воздействия червяка гранулированная резина пластифицируется, попадает в головку червячной машины и, проходя через кольцевой зазор, образуемый внутренней поверхностью матрицы и наружной поверхностью жилы, покрывает ее соответствующим слоем изоляции. [24]
Следует подчеркнуть, что это явление связано с температурой материала, давлением в головке червячной машины и со скоростью течения материала по профилирующему каналу. [25]
Процесс изготовления труб на установках осуществляется путем непрерывного выдавливания расплава полимера из кольцевого зазора головки червячной машины. Отформованный полимер проходит калибрование и предварительное охлаждение в специальной насадке путем подачи в нее сжатого воздуха или создания вакуума, затем охлаждается в водяной ванне или камере орошения. Вытягивание трубы после ее выдавливания осуществляется с помощью специального тянущего устройства с последующей резкой и укладкой отрезанных труб или намоткой их на барабаны. [26]
Гусеницами толкающего устройства голый провод или кабель подается с постоянной скоростью через направляющие ролики в головку червячной машины. [27]
Толкающие устройства предназначены для подачи провода или кабеля, сматывающегося с отдающего устройства, в головку червячной машины с постоянной скоростью. [28]
Набранный из отдельных нитей стальной, тунированной проволоки пакет ( проволочную ленту) заправля в головку червячной машины, где осуществляется его обрези вание. Для интенсификации процесса обрезинивания и увели ния прочности связи резиновой смеси с металлом проволока гревается на специальных установках. Далее обрезиненная проволочная лента через компенсатор ступает на шаблон кольцеделательного автомата. После нам ки требуемого числа витков и образования кольца лента об бается, бортовое кольцо снимается с шаблона и поступает в луавтомат для подвулканизации стыка - фиксирования KOI обрезиненной проволочной ленты. Затем бортовое кольцо об тывается узкой обрезиненной бязевой лентой на станках; спиральной обертки. Заключительная операция - - обертка ко ца крыльевой лентой выполняется на станке для изготовле ] крыльев. [29]
После этого вращением штурвала зажима 9 торец трубы 5 может быть плотно прижат к торцовой плоскости гайки головки червячной машины или отведен от нее. [30]