Головка - червячная машина
Cтраница 3
Далее кабель или провод, пройдя через компенсатор, поступает на тяговое устройство, которое осуществляет протягивание его через головку червячной машины и охлаждающее устройство. Затем кабель проходит через резательное устройство, счетчик метража, компенсатор приемного устройства, после чего наматывается на барабан, установленный на приемном устройстве. [31]
Червячная машина используется в данном случае для создания напорного движения расплава полимера через круглый канал экспериментального участка, который плотно прижат к головке червячной машины. [32]
Рабочий процесс червячной машины в целом зависит не только от геометрических размеров червяка и процессов, протекающих в его каналах, но также от геометрии, конфигурации головки червячной машины и ее профилирующих элементов. [33]
При вращении валика 10 передвигается рейка 12, а следовательно, и соединенная с ней труба 5, в результате чего резьбовое колесо с зажимом подводится к головке червячной машины или отводится от нее. [34]
Один конец трубы 5 соединен при помощи фланцевого соединения 4 с переходным стаканом 3, по второму концу трубы скользит зажим 9 с резьбовым кольцом, соединяющимся с головкой червячной машины. [35]
Червяк имеет отверстие с заглушкой на конце, куда может подаваться теплоноситель для разогрева резиновой смеси или это отверстие делается сквозным, когда машина применяется для обкладки проводов и кабелей, пропускаемых через червяк и головку червячной машины. [36]
Тепловые процессы ( частные случаи теплопередачи), которые могут встретиться при проектировании червячных машин и установок, весьма разнообразны, а именно: теплопроводность через стенку корпуса червячной машины, вынужденная конвекция при охлаждении червяка машины проточной водой, подвод тепла при помощи различных теплоносителей, пропускаемых через рубашки корпусов машин, конденсация пара при его использовании для обогрева корпусов и головок червячных машин, лучеиспускание в случаях применения электрических нагревателей и другие частные случаи теплообмена. [37]
Зазор между концом червяка и головкой машины должен быть минимальным, величина его не должна превышать полуторного размера диаметра червяка. Головка червячной машины в этом случае должна быть внутри хромирована, снабжена устройством для подводки вакуума и подачи талька. [38]
Резиновая смесь с питательных вальцов непрерывно подается к червячной машине 1 и шприцуется в виде профильной ленты. Температура головки червячной машины 80 - 90 С, скорость шприцевания 3 - 16 м / мин. Затем протекторная лента отбирается. [39]
 |
Схема агрегатов для сборки навив очных рукавов без-дорновым способом. [40] |
На выпускаемом в ЧССР агрегате ( рис. 17.7, б) силовой слой выполняется из двух разреженных слоев нитей без промежуточного клеевого или резинового слоя. Внутренняя резиновая камера формуется в головке первой червячной машины 6 так, что на ее поверхности образуются продольные рифы, благодаря чему нити обоих слоев, врезаясь в вершины выступов, не скользят по камере. [41]
Форма и геометрические размеры каналов головки и профилирующего инструмента выбираются с учетом размеров машины, а также формы и размеров поперечного сечения изделия или полуфабриката, получаемого на червячной машине, и в конечном счете определяют сопротивление головок течению перерабатываемого материала. Учитывая сложную конфигурацию каналов в реальных головках червячных машин, при теоретическом определении общего сопротивления головок прибегают к методу приближенного расчета, основанному на замене реальных каналов упрощенными моделями, для которых известны аналитические решения. Гидродинамический подход к решению задач о течении той или иной среды по каналам позволяет найти зависимость между объемным расходом и давлением. [42]
Благодаря этому через металлокордные нити на этом участке проходит сильный электрический ток, который нагревает их. С нагревательного устройства нити металлокорда проходят через головку червячной машины 3, где они обрезиниваются. Питание червячной машины 3 производится лентой подогретой резиновой смеси, разматываемой с бобины 6 питателя 5 парой валков, которые приводятся во вращение от электродвигателя. Далее лента резиновой смеси проходит через шкаф 4, где обогревается инфракрасными лучами от трубчатых электронагревателей. [43]
Установка работает следующим образом. Резиновая лента срезается с вальцов механическими ножами или поступает из листующей головки червячной машины, проходит по транспортеру отбора и поворотным устройством направляется в ванну с каолиновой суспензией; затем захватным устройством в виде ленточного транспортера подается в фестонообразователь. Фестон получается в результате прижатия ленты резины к штанге конвейера рычагом, который приводится в действие пневматическим цилиндром. Как только образуется фестон, рычаг поднимается и конвейер передвинется на один шаг. [44]
Грануляторы для резки предварительно охлажденных прутков термопластов. При гранулировании на этих машинах материал выдавливается в виде прутков или нитей через специальную головку червячной машины, охлаждается в ванне водой или воздухом и подается валковым механизмом на устройство для резки, состоящее из неподвижного и вращающегося фрезерного ножа. [45]
Страницы: 1 2 3 4