Головка - червячный пресс
Cтраница 2
Предназначен для измерения температуры корпусов и головок червячных прессов для переработки пластических масс и резиновых смесей. [16]
Предназначен для измерения температуры корпуса и головок червячных прессов для переработки пластических масс и резиновых смесей. [17]
 |
Схема устройства головок червячных прессов. [18] |
На рис. 111 показаны схемы устройства головок червячных прессов для выпуска резиновых трубок. [19]
Протекторные смеси должны легко шприцеваться без подвул-канизации их в головке червячного пресса и образовывать гладкие поверхности. Важно также обеспечить равномерную усадку лент в процессе их вылежки и при охлаждении холодной водой до 30 - 35 С. [20]
Затем транспортер 16 подает рукав через холостой роль ганг 17 в косую головку червячного пресса 18 для наложения наружного резинового слоя. Отборочный транспортер 19 перемещает рукав на ленточный транспортер 21, а затем в одну из ванн 20, 22, где рукав заполняется водой и закрывается пробками. Заполненная рукавами ванна лебедкой загружается в вулка-низационный котел, а собираемые рукава сталкиваются с транспортера 21 в другую ванну. Ванны 20, 22 установлены на траверсной тележке, перемещающей их в поперечном направлении. [22]
Проволочная плетенка с раскаточного станка протягивается механизмом подачи через Т - образную головку червячного пресса, компенсатор и подающий блок и поступает на станок для изготовления колец. Станок имеет сменный шаблон-оправку, устанавливаемый в соответствии с заданным размером бортового кольца. Рубка плетенки осуществляется автоматически пневматическим зубилом. Съем кольца производится вручную. [23]
Проволочная плетенка с раскаточного станка протягивается механизмом подачи через Т - образную головку червячного пресса, компенсатор и подающий блок поступают на станок для изготовления колец. Станок имеет сменный шаблон-оправку, устанавливаемый в соответствии с заданным размером бортового кольца. Рубка плетенки осуществляется автоматически пневматическим зубилом. Съем кольца производится вручную. [24]
Токопроводящая жила сходит с отдающего барабана и попадает через ролик 2 в головку червячного пресса, где происходит наложение изоляции из резиновой смеси. Жила с наложенной изоляцией поступает в вулканизационную камеру 13, плотно прижимаемую к прессу с помощью телескопического затвора. [25]
Протекторы автопокрышек изготовляются методом выдавливания ( шприцевания) разогретой резиновой массы через головку червячного пресса. Заготовка приобретает необходимую форму благодаря профилировочной планке, установленной у выходного отверстия головки. Планка закрепляется в головке путем прижатия ее клинообразными зубцами под действием воздушного цилиндра. [26]
Токопроводящая жила сходит с отдающего барабана и попадает через ролик 20 в головку червячного пресса, где происходит наложение изоляции из резиновой смеси. [27]
На рис. 6 - 3 приведено взаимное расположение дорна и матрицы в головке червячного пресса. При расположении дорна в матрице, как указано на рис. 6 - 3 а и б, центральное положение жилы обеспечивается за счет равномерного давления резиновой смеси на жилу по всему кольцевому зазору между дорном и матрицей. При наличии на конце дорна цилиндрической части давление резиновой смеси на жилу уменьшается и она получает большую свободу перемещения. В этом случае для обеспечения устойчивости жилы длину цилиндрической части дорна ( Ья) несколько увеличивают. При увеличении глубины погружения дорна в матрицу уменьшается обжатие жилы резиной. [28]
При изготовлении варочных камер шприцеванием ( рис. 171) для получения заготовки нужного профиля в головке червячного пресса устанавливают дорн и мундштук соответствующей формы и размеров. Через кольцевой зазор между дорном и мундштуком выдавливается резиновая смесь в виде трубки. Внутрь трубки на выходе из головки пресса, во избежание слипания ее стенок, через специальный распылитель сжатым воздухом давлением около 1 5 am подается тальк, избыток которого затем удаляется. Размеры трубки ( толщина стенок по короне, боковине, сердечнику, а также периметр) проверяют по выходе ее из головки пресса. На приемочном транспортере трубку разрезают вручную на заготовки нужной длины, которые затем охлаждают в проточной воде, обдувают сжатым воздухом для удаления воды и оставляют на стеллажах на срок до 24 ч для усадки. После вылежки заготовки обрезают с обоих концов ножом до необходимой длины и проверяют их массу. Концы срезают на конус, с одного конца с наружной стороны, а с другого-с внутренней стороны. [29]
Для изготовления протекторных заготовок на червячном прессе применяют профилирующую планку, которую устанавливают на плоское основание головки червячного пресса. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5