Плоскощелевая головка

Cтраница 1

Двухчервячная плоскощелевая головка, применяемая для переработки поливинилхлорида, показана на рис. VI.39. Корпус 3 головки крепится к фланцу 2 цилиндра экструдера. Нагнетаемый червяком 1 пластицированный материал попадает в центральную зону первого червяка 4, расположенного в корпусе щелевой головки. Обе половины червяка имеют различную ( правую и левую) нарезку. Вследствие этого расплавленный материал при вращении червяка предварительно распределяется по ширине головки. Затем материал проходит через плоский канал 7 и попадает на второй ( нижний) червяк 6 с такой же нарезкой. [1]

Разработки плоскощелевых головок направлены на создание симметрично расположенных каналов течения зон дросселирования, рассчитанных с помощью ЭВМ. Эти головки в комбинации с адаптером пригодны также для получения соэкструдированных пленок к листов ипозволяютперерабатывать композиции в большом интервале вязкости. [2]

Используя плоскощелевую головку, питаемую от нескольких экструдеров, можно совместно экструдировать расплавы двух и более полимеров. [3]

В плоскощелевой головке для механического регулирования зазора в щели используют температурные болты. Для автоматического регулирования толщины пленки измеренные значения с каждого участка толщиномера направляют в ЭВМ, а затем определяют тепловое расширение для каждого температурного болта. [4]

Схема экструзии пленочного или листового материала. [5]

В плоскощелевых головках ( см. рис. 42 и 45) размер щели регулируется между подвижной и неподвижной губками ( см. рис. 42) либо между двумя регулируемыми губками ( см. рис. 45, 1) с помощью регулировочных болтов. [6]

Схема экструзии пленочного или листового материала. [7]

В плоскощелевых головках ( см. рис. 42 и 45) размер щели регулируется между подвижной и неподвижной губками ( см. рис. 42) либо между двумя регулируемыми губками ( см. рис. 45, /) с помощью регулировочных болтов. [8]

Уравнения расчета плоскощелевых головок для производства пленок выводят аналогично уравнениям для расчета листовальных головок. Эффекты дробления поверхности экстру-дата ослабляются при ориентационном растяжении пленки. [9]

Конструкция головки со шнеком в коллекторе. I - экструдер. 2 - шнек в коллекторе. 3 - корпус головки. 4 - дроссель. 5 - губки мундштука. 6 - вентилятор охлаждения. [10]

Имеются конструкции плоскощелевых головок с распределительным шнеком, благодаря чему удалось обеспечить невозможную прежде непрерывную эксплуатацию головки, а также возможность получения листов большей толщины. [11]

Существует конструкция плоскощелевой головки, в которой расположены два распределительных шнека. Каждый шнек имеет две различные нарезки и расположен в отдельном круглом коллекторном канале. Питание такой головки происходит следующим образом: выходящий из экструдера расплав полимера попадает в центральную часть первого шнека, имеющего две различные нарезки, вследствие чего расплав при вращении шнека предварительно распределяется по ширине головки. Затем он проходит через плоский канал, попадает на другой шнек с такой же нарезкой и равномерно распределяется по ширине формующей щели. Шнеки вращаются одним или двумя электродвигателями. [12]

Схема производства пленки экструзией через кольцевой зазор ( а и разрез формующей головки ( б - поперечный. в - продольный. [13]

В случае использования плоскощелевой головки пленка получается в виде ленты, при применении головки с кольцевым зазором - в виде рукава. [14]

Типичная конструкция головки с дорном для получения труб или рукавных пленок ( / - 4 - зоны головки. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5