Плоскощелевая головка

Cтраница 3

В данном случае принята та же схема плоскощелевой головки равного сопротивления, что и в предыдущем разделе, лишь с той разницей, что здесь за начало координат принят глухой конец головки. [31]

Очевидно, что можно аналитически обосновать расчет коллекторных плоскощелевых головок равного сопротивления. [32]

Плоская пленка получается выдавливанием расплава вниз через плоскощелевую головку на большой вращающийся полированный охлаждающий валок. [33]

Схема получения ориентированной пленки из полипропилена методом раздува рукава. [34]

Очищенный от возможных включений расплав поступает в плоскощелевую головку 5, имеющую температуру 275 С. Из головки расплав в виде полотна поступает на поливной барабан 6 для быстрого охлаждения с целью затормозить кристаллизацию полимера. [35]

На рис. 48 показано семейство таких кривых для плоскощелевых головок с различной величиной зазора. [36]

Установка для получения двухосноориентиро-ванных пленок ( а, растяжная рама ( вид сверху ( б и схема клуппа ( в. [37]

В случае кристаллических полимеров по выходе пленки из плоскощелевой головки ее быстро охлаждают ( во избежание образования сферолитов) для фиксирования аморфной структуры. Поскольку вытяжку осуществляют в вязкоэластическом состоянии, пленку нагревают выше температуры стеклования, но значительно ниже температуры, при которой наблюдается максимальная скорость кристаллизации. Одновременное или раздельное вытягивание пленки в двух взаимно перпендикулярных направлениях способствует формированию фибриллярных структур и их ориентации в плоскости пленки. Термообработка при температуре, близкой к точке кристаллизации, фиксирует полученную структуру. [38]

Еще один метод достижения равномерности потока расплава в плоскощелевой головке основан на том, что участки головки с более высокой температурной оказывают меньшее сопротивление потоку за счет снижения эффективной вязкости. Расход расплава в этой зоне увеличивается, а пленка становится толще. Существует прямая связь между температурой одного сектора сопла и толщиной пленки в этом месте. С помощью дифференцированного нагревания головки при равномерном зазоре между щеками путем регулирования температуры головки можно добиться такого допуска толщины пленки, которого вручную может добиться только очень опытный оператор при больших затратах времени. При проявлении толстых или тонких участков пленки в соответствующем секторе головки изменяется температура. Накопленные в ЭВМ значения, измеренные в одном поперечном проходе, сравнивают со значениями следующего прохода. Отклонения соответствующих значений указывают на зависимые от времени колебания толщины, которые корректируются преимущественно за счет изменения числа оборотов шнека или скорости вытяжки. [39]

Для его осуществления используют экстру-деры с кольцевой или плоскощелевой головкой. В первом случае расплав полимера экструдируется в виде рукава, который растягивается сжатым воздухом, что приводит к двухосной ориентации пленки. [40]

Полиэтиленовые листы выпускаются па экструзионных машинах, снабженных плоскощелевыми головками. Валки должны быть хорошо отполированы. Средний валок устанавливается обычно в неподвижных подшипниках, а положение верхнего и нижнего валков регулируется по высоте, вследствие чего зазор между валками может изменяться от 0 5 до 5 мм. Давление в зазоре валков равно 2 - 5 кГ / см так как валки предназначены не для каландрирования расплава, а только для охлаждения полотна и частичного предварительного калибрования по толщине. [41]

Выравнивание потока расплава в коллекторной головке регулировочными вкладышами. [42]

Процесс формования пленки ( полотна) осуществляется с использованием плоскощелевых головок. Поскольку расплав течет через узкую щель, для предотвращения разнотолщинности пленки необходимо обеспечивать заданный зазор между губками по ширине головки. Не должно быть и больших перепадов температуры расплава на выходе из цилиндра экструдера и по ширине головки, так как в противном случае по ширине щели появляются элементарные струи с различной вязкостью, что служит причиной неоднородности свойств и разнотолщинности пленки по ширине. [43]

Совмещение операций экструзии и смешения ПВБ с пластификатором, применение плоскощелевых головок и матирование пленки позволяет увеличить производительность технологической линии и улучшить качество готового продукта. На рис. 8.2 представлена принципиальная схема призводства пленки бутвэл, используемой для изготовления автомобильных триплексов. [44]

Поливинилбутираль в виде пленки, полученной экструзией через кольцевую или плоскощелевую головку, применяют в качестве прослойки для триплекса. Поливинилбутиральная клеящая пленка ( ГОСТ 9438 - 73) изготовляется из поливинилбутираля, пластификационного 16 - 18 % дибутилсебацината. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5