Формующая головка

Cтраница 1

Механизм для отгиба криволинейных кромок с просечкой СТД-13. [1]

Формующая головка состоит из чугунного корпуса, в котором на роликоподшипниках смонтирован вертикальный ведущий вал 5 и наклонный вал 7 с насаженными формующими роликами. Наклонный вал может отклоняться при отгибе заготовок металла разной толщины. В просечной головке вращаются два вала с просечными роликами. Стол 6, на который опирается заготовка, может перемещаться по высоте, что позволяет изменять положение просечек на отогнутой кромке. [2]

Формующая головка представляет собой длинную трубу с полированной внутренней поверхностью. Оформленная полимерная труба спекается при прохождении через нагретую головку и затем охлаждается. Чтобы успели произойти спекание и охлаждение, головка должна иметь достаточную длину. Внутренняя поверхность трубы оформляется дорном, длина которого должна перекрывать зону спекания. Центрирование дорна осуществляется концентрической втулкой, свободно насаженной на дирн. Получаемая труба выталкивает эту втулку в начале экструзии и далее сама центрирует положение дорна. [3]

Формующая головка для получения труб ( рис. 53) состоит из обогреваемого корпуса, мундштука и дорна, укрепленного в дорнодержателе. Головка прикрепляется к цилиндру шнек-машины при помощи либо байонетного затвора, либо переходной втулки с нарезкой, либо на шарнире. Дорн ввинчивается в дорнодержатель, представляющий собой решетку с отверстиями различного диаметра, через которые расплавленная масса проходит из цилиндра к формующему зазору. Для обеспечения полного слияния рассеченного решеткой потока последняя должна быть расположена на расстоянии от формующего зазора не менее двухкратного диаметра решетки. Общая площадь поперечного сечения всех отверстий решетки должна быть, как правило, больше площади поперечного сечения формующего зазора. Для подачи сжатого воздуха внутрь трубы в решетке имеется радиальный канал, соединенный с осевым каналом дорна, а с другой стороны - с воздушным штуцером на корпусе. [4]

Схема шнек-машины. [5]

Формующая головка состоит из обогреваемого корпуса, мундштука и дорна. К цилиндру шнек-машины она кренится в виде переходной втулки с нарезкой или на шарнире. Дорн ввинчивается в дорнодержатель, представляющий собой решетку с отверстиями, через которые пластичная масса продавливается из цилиндра к формующему зазору. Формующий зазор устанавливается от решетки на расстоянии, обеспечивающем полное слияние продавленной через решетку массы. Это расстояние не должно быть меньше двукратного диаметра решетки. Во избежание потери нужного давления необходимо следить, чтобы площадь поперечного сечения формующего зазора была несколько меньше площади поперечного сечения всех отверстий решетки. Длина формующего зазора обычно равна 15-кратной величине самого зазора. [6]

Формующая головка червячного пресса часто представляет собой конструктивно сложный узел с элементами обогрева и регулирования зазоров в каналах, по которым течет расплав полимера, дросселирующими устройствами, воздуховодами и др. В конструкциях формующих головок имеются также детали, назначение которых не зависит от тина получаемого изделия ( пленка, труба или профиль сложного. К ним относятся: корпус головки с расположенными на нем элементами обогрева и датчиками температуры; расположенный внутри корпуса формующий инструмент ( мундштук) с дорном, оформляющим внутреннюю поверхность изделия, и матрицей, оформляющей наружную поверхность изделия. [7]

Головка с боковым питанием. [8]

Распределитель формующей головки имеет спиралеобразный канал. На переходнике 5 закреп лена звездочка 7, с помощью которой он соединяется с приданным головке приводом. [9]

В формующей головке можно регулировать следующие параметры процесса: 1) температуру расплава и 2) геометрические размеры профилирующей щели, определяющие толщину шприцуемого изделия. [10]

При проектировании формующих головок для профильно-погонажных изделий необходимо учитывать закономерности проявления высокоэластичности расплавов. Эффект разбухания оказывает большое влияние на расходные характеристики и на изменение размеров экструдата, поэтому при выборе параметров каналов для формования изделий заданной конфигурации необходимо знать коэффициент разбухания расплава полимера. [11]

Гидравлическое сопротивление каналов формующей головки рассчитывают последовательно по участкам с постоянной формой сечения; общее сопротивление находят как сумму сопротивлений отдельных участков. [12]

На выходе из формующей головки материал должен иметь температуру, близкую к температуре плавления. В головке материал должен несколько охлаждаться, что позволяет сохранять строгую геометрическую форму трубчатой заготовки. Температура материала на внутренней и наружной поверхности заготовки должна быть одинаковой. В случае, если температура Т дорна 1 выше температуры Т2 мундштука 2, трубчатая заготовка 3 расширяется, а если ниже-сужается ( фи. [13]

Схема процесса раздува рукавной пленки. / - воздух под давлением Р. 2 - поток охлаждающего воздуха. 3 - линия затвердевания. 4 - направляющие ролики. 5 - уплотняющие ролики. [14]

Осевое расстояние между формующей головкой и линией затвердевания определяется интенсивностью охлаждения пленки холодным воздухом, поступающим из воздушного кольца. За тянущими валками сплющенный рукав разрезается по складкам и наматывается на две отдельные приемные бобины. В ряде случаев для увеличения прочности в продольном направлении осуществляют последующую одноосную ориентацию холодной пленки. Толщина рукавной пленки составляет обычно 10 - 100 мкм. Линейная скорость производства пленки может быть очень высокой. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5