Формующая головка

Cтраница 4

На стабильность процесса влияет и давление в формующей головке. При изменении давления в головке изменяется поток расплава и соответственно время пребывания материала в экструдере. При переработке разных ПВХ материалов на одном экструдере без смены шнека колебания производительности могут быть устранены либо снижением температуры, либо повышением давления в головке. [46]

Вид полуформы в раскрытом виде. [47]

В момент смыкания формы трубчатая заготовка отрезается от формующей головки. Обрезка обычно производится ножницами или раскаленной нихромовой лентой. При движении ленты, нагретой электрическим током, в месте контакта происходит сильный перегрев расплава и получается ровный срез. [48]

Выдавливаемый из червячного пресса через кольцевой зазор прямоточной формующей головки расплав полимера натягивается на распорную раму параболической формы. Полученная пленка отводится с помощью вытяжных валков на намотку. Толщина пленки составляет 0 02 - 0 1 мм. Температура в зонах цилиндра поддерживается в пределах 160 - 165 С, а в головке 180 - 185 С. [49]

Наиболее тяжелый режим переработки, отвечающий максимальному сопротивлению формующей головки и максимальным затратам энергии, следует ожидать при производстве труб наименьшего диаметра из марки ПЭВП с наименьшим значением ПТР. [50]

Для наглядной количественной оценки эффекта снижения гидравлического сопротивления формующей головки за счет наложения вибрационного воздействия целесообразно его сопоставить с аналогичным эффектом, достигаемым путем понижения температуры расплава в головке при обычном режиме экструзии. Указанное сопоставление удобно проводить по рис. 26, построенному по данным рис. 2а, на котором представлены зависимости снижения давления в головке от частоты - колебаний при экструзии с наложением вибрационных воздействий ( кривые 1 и 2, температура расплава 1 53 С) и от прироста температуры при обычной экструзии ( кривая 3) для пластифицированного ПВХ с содержанием 50 вес. Вибровоздействие с частотой - колебаний 111 Гц при амплитудах деформации 190 и Э80 % дает эффект снижения давления в головке, аналогичный повышению температуры раептава при обычной экструзии на 18 и 23 5 С. [51]

Процесс экструзии лучше всего происходит при подаче в формующую головку фторопласта, находящегося в свободно-сыпучем состоянии. Однако в зоне последних витков червяка материал уплотняется, поскольку через него передается давление, создаваемое червяком, на выдавливаемый профиль. [52]

Кроме этого, учитываются условия течения расплава в формующей головке, поскольку степень ориентации макромолекул зависит от скорости сдвига, а также процессы, происходящие после выхода экструдата, - вытяжка расплава, последующая ориентация, эластическое восстановление струи расплава. [53]

Эпюры скоростей в сечении трубы из фторо-пласта-4 ( а - расстояние между центрами отверстий, заполненных красящим веществом. [54]

На рис. 117 показана картина течения фторопласта-4 в формующей головке поршневого экструдера. [55]

Материальный цилиндр одночервячного пресса.| Схема участка червяка. [56]

Основными узлами червячного пресса являются червяк, цилиндр, формующая головка. На рис. 1 показан червячный пресс без формующей головки. [57]

Звездочкой обозначены размеры воздуховодов, получаемые с помощью сменной формующей головки. [58]

Процесс экструзии заключается в непрерывном выдавливании расплава полимера через формующую головку, придании ему необходимой конфигурации и последующем охлаждении изделия. Течение расплава через формующие головки происходит под действием давления, которое создается шнековым или дисковым экструдером. Экструдер ( экструзионная машина) должен обеспечивать передвижение полимера вдоль цилиндра, его плавление и гомогенизацию, а также создание в цилиндре машины гидростатического давления. Методом экструзии изготавливаются трубы; пленки, профили, сетки в основном из термопластичных полимеров - полиэтилена, полистирола, поликарбоната, поливинил-хлорида и др. Поскольку процесс экструзии осуществляется непрерывно, он является наиболее прогрессивным, так как позволяет производить изделия с небольшими трудовыми и энергетическими затратами при незначительных потерях материалов. [59]

Стекложгуты после прохождения пропиточной ванны со связующим направляются в формующую головку, в которой им придается определенная форма сечения. Здесь же происходит частичная полимеризация смолы. Число стекложгутов выбирается так, чтобы при уплотнении их в формующей головке было возможно осуществить протяжку через канал головки с сохранением определенного содержания связующего. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5