Формующая головка
Cтраница 3
Проходящую между тянущими роликами и формующей головкой полосу заключают в профилированную проводку. В процессе свертки трубы образуется и закатывается замковый шов. [31]
Из зоны разгрузки расплав поступает в формующую головку. Формующая головка соединяется с цилиндром червячного пресса на резьбе или с помощью фланцев и различных затворов. Головка условно делится на две зоны: участЬк, прилегающий к цилиндру, и формующий мундштук, предназначенный для формования расплава в цепрерывно выходящий профиль. Для регулирования подпора и повышения гомогенности ( однородности) расплава, очистки его от посторонних включений между цилиндром и головкой устанавливается решетка или пакет фильтрующих сеток. Поступающий в головку расплав равномерно подводится к формующему мундштуку. [32]
В процессе экструзии малотекучих материалов в формующей головке возникают большие давления, при этом часто не удается достичь достаточно высокой производительности. При недостаточной текучести полимерного материала не всегда получаются изделия с ровной и глянцевой поверхностью. Формование покрытий из маловязких композиций также сопряжено с некоторыми трудностями: возрастает время пленкообразования, снижается адгезионная прочность покрытий и повышается их пористость. [33]
 |
Изменение скоростей VQ ( а и vz ( б по глубине канала шнека при положительном и отрицательном градиенте давления dp / df. [34] |
Причем, чем больше давление в формующей головке р2, тем меньше градиент давления, и при высоком давлении в головке режим работы может смениться на насосный. [35]
Насадка укрепляется либо непосредственно на самой формующей головке, либо на передней стенке охлаждающей ванны. [36]
Этот участок имеет свободный выход к формующей головке машины. [37]
Нагреватели, расположенные на поверхности цилиндра или формующей головки, при отсутствии кожуха на машине должны закрываться специальными кожухами с теплоизоляцией. [38]
Расплав полимера из экструдера поступает в полость формующей головки, где по винтовым каналам равномерно распределяется по периметру формующей щели головки. Наружная поверхность пленочного рукава охлаждается воздухом, подаваемым через кольцо вентилятором. [39]
 |
Конструкция обогревателя экструзера. [40] |
Для обогрева пластикационного цилиндра червячного пресса и формующей головки применяют чаще электрические нагреватели сопротивления или индукционные нагреватели. Материал нагревают до 140 - 200 С в зависимости от его температуры размягчения. Обогреватели устанавливают по зонам, каждая из которых ( отдельный участок цилиндра) имеет свой обогреватель и свою систему терморегулирования. [41]
 |
Пресс-форма для изготовления Т - образных прокладок. [42] |
Разогретый до вязко-текучего состояния материал продавливается через формующую головку 7, профиль которой зависит от профиля сечения изделия. От непрерывно выходящей заготовки отрезаются куски требуемой длины; их торцы свариваются в кольцевую прокладку. [43]
Монтировать, демонтировать и чистить шнеки и формующую головку экструдера должны не менее четырех человек. [44]
На стабильность процесса влияет и давление в формующей головке. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5