Головки - экструдер
Cтраница 1
Головки экструдеров, предназначенных для покрытия основы шириной до 1400 мм, имеют подачу расплава сбоку; при покрытии более широкой основы предусматривается центральное питание. Для того чтобы покрывать основы различной ширины, на экструзионнои головке имеется декельное устройство, которое может перемещаться вдоль формующей щели, перекрывая ее и тем самым изменяя ширину вытекающей расплавленной полиэтиленовой пленки. [1]
Из головки экструдера одновременно выдавливаются от одной до трех трубчатых заготовок. [2]
 |
Принципиальная схема работы литьевой машины.| Принципиальная схема работы экструдера. [3] |
Выходящее из головки экструдера изделие постепенно охлаждается, как правило, в водяной ванне. [4]
 |
Принципиальная схема работы экструдера. [5] |
Выходящее из головки экструдера изделие постепенно охлаждается, как правило, в водяной ванне. [6]
 |
Агрегат для получения листов из полимерных материалов. [7] |
Выходящая из головки экструдера труба проходит оросительную ванну для охлаждения, непрерывно принимается тянущим приспособлением и по роликам подводится к резательному устройству. Открытый конец трубы зажимается или в него забивается пробка, что позволяет калибровать трубу при помощи воздуха, подаваемого через головку и прижимающего трубу к калибру. [8]
Горячая лента из головки экструдера охлаждается воздухом, а затем подается в дробнлку-гра-нулягор 14, где режется на гранулы. [9]
Горячая лента из головки экструдера охлаждается воздухом, а затем подается в дробилку-гранулятор 7, где режется на гранулы. Гранулированный этрол после просева на вибрационном сите 8 поступает на развес и упаковку в мешки. [10]
Горячая лента из головки экструдера охлаждается воздухом, а затем подается в дробилку-гранулятор 14, где режется на гранулы. Гранулированный этрол после просева на вибрационном ште 15 поступает на развеску и упаковку и мешки. [11]
Для получения пленки из головки экструдера выдавливается тонкостенный круглый чулок, к-рый давлением воздуха раздувается изнутри до требуемых размеров и складывается направляющими валками в виде двойного листа. [12]
После прогрева цилиндра и головки экструдера включается привод экструдбра на минимальную частоту вращения, открывается горловина загрузочной воронки, производится пробная экструзия заготовки и предварительная регулировка ее разнотолщинности путем изменения относительного положения мундштука и дорна головки с помощью регулировочных винтов. Устанавливается необходимое давление сжатого воздуха для раздува трубной заготовки. Отключается и быстро снимается с мундштука стартовый нагреватель. Окончательно регулируется разнотолщинность заготовки, если в этом есть необходимость. [13]
Для получения пленки из головки экструдера выдавливается тонкостенный круглый чулок, к-рый давлением воздуха раздувается изнутри до требуемых размеров и складывается направляющими валками в виде двойного листа. [14]
Горячая лента, выходящая из головки экструдера, охлаждается воздухом, а затем подается в дробилку-гранулятор 13, где режется на гранулы. [15]
Страницы: 1 2 3 4