Головки - экструдер
Cтраница 2
По первому способу выходящий из головки экструдера расплав, не встречая ограничений, вспенивается под действием растворенных в нем газов и лишь после этого поступает в калибрующее устройство. [16]
При холодной грануляции прутки, выходящие из головки экструдера, предварительно охлаждают, а затем рубят на гранулы. [17]
При совмещенных методах формования трубчатая заготовка выдавливается из головки экструдера или отливается на литьевой машине и сразу же раздувается сжатым воздухом в форме. При комбинированном методе горловина, штуцеры, рукоятки и другие детали изделия отливаются на литьевой машине, а трубчатая заготовка корпуса изделия выдавливается экструдером, после чего трубчатая заготовка раздувается, а детали привариваются к корпусу полого изделия. [18]
Искажение формы струи, выходящей из капилляра вискозиметра или из головки экструдера, как уже было показано, является следствием развития больших ( до 500 %) высокоэластических деформаций, что в конечном итоге приводит к скольжению полимера по стенкам капилляра и срыву струи. [19]
Искажение формы струи, выходящей из капилляра вискозиметра или из головки экструдера, как уже было показано, является следствием развития больших ( до 500 %) высокоэластическпх деформаций, что в конечном итоге приводит к скольжению полимера по стенкам капилляра и срыву струи. [20]
Важнейшим фактором получения качественной макроструктуры пенополиэтилена является температура цилиндра и головки экструдера. [21]
В процессе работы установки аппаратчик контролирует температуру зон цилиндра, горловины, головки экструдера и валков сглаживающей машины по контрольно-измерительным приборам на щите управления; температуру охлаждающей воды, выходящей из шнека по приборам; число оборотов шнека и нагрузку на электродвигатель по приборам, наличие масла в коробке скоростей через смотровое стекло; давление масла в муфте гидравлического сцепления по манометру. [22]
Основными параметрами технологического процесса изготовления гофротруб являются следующие: температурный режим нагрева цилиндра и головки экструдера; производительность экструдера ( частота вращения червяка или червяков); температура и давление расплава в головке экструдера; избыточное давление или разрежение при формовании гофротрубы; линейная скорость движения полуформ гофратора; температура полуформ гофратора. Однако температуру и давление расплава на производственных машинах, как правило, не измеряют, а температуру полуформ оценивают приблизительно, хотя ее вполне можно регистрировать с помощью контактной термопары [46] и даже регулировать и поддерживать постоянной в некоторых случаях за счет интенсивности охлаждения. Остальные параметры, например нагрузка на приводе экструдера или гофратора, частота вращения привода перфоратора, усилие намотки и другие, носят диагностический характер. [23]
Для сохранения точных размеров стержней или толстостенных труб, изготовленных из полиэтилена, их по выходе из головки экструдера медленно охлаждают. [24]
Установлено, что для предотвращения возникновения внутренних напряжений не следует охлаждать трубы сразу же по выходе из головки экструдера; лучше создать на небольшом расстоянии от нее зону45 с температурой 80 - 100 С. [25]
Изделия, которые не нужно упрочнять ориентацией, например химически стойкие трубки или стержни, после выхода из головки экструдера подвергаются закалке, для чего их пропускают через нагретую ( до 60 - 100 С) зону кристаллизации. Длина зоны и температура нагрева, необходимые для рекристаллизации, зависят в основном от состава сополимера. [26]
 |
Прохождение р-лучей от различных источников излучения. [27] |
Основными параметрами технологического процесса являются: температура ( по отдельным стадиям); фильерная вытяжка заготовки, выходящей из головки экструдера; линейные скорости; степень вытяжки в продольном и поперечном направлениях. Их значение зависит от типа перерабатываемого термопласта и требуемой толщины ориентированной пленки. [28]
Глянец, полученный на поверхности листа, сохраняется и после последующего вакуумного формования, так как температура ленты транспортера вблизи головки экструдера очень высокая. [29]
Обработка поверхности основы пламенем или коронным разрядом увеличивает адгезионную прочность, что позволяет снизить температуру экструзии и уменьшить расстояние от головки экструдера до валков ламинатора. [30]
Страницы: 1 2 3 4