Головки - экструдер
Cтраница 3
 |
Агрегат для получения плоской пленки.| Плоскощелевая угловая головка, применяемая для производства пленок. [31] |
Сжатым воздухом рукав растягивается в 2 5, а тянущими валками в 5 - 6 раз, т.е. в итоге стенки трубы, выходящей из головки экструдера, становятся тоньше в 12 - 15 раз. Двустороннее растяжение определяет ориентацию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и, следовательно, достаточно высокие механические свойства пленки вдоль и поперек полотна. [32]
 |
Агрегат для получения плоской пленки.| Плоскощелевая угловая головка, применяемая для производства пленок. [33] |
Сжатым воздухом рукав растягивается в 2 5, а тянущими валками в 5 - 6 раз, т.е. в итоге стенки трубы, выходящей из головки экструдера, становятся тоньше в 12 - 15 раз. Двустороннее растяжение определяет ориентацию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и, следовательно, достаточно высокие механические свойства пл енки вдоль и по-перек полотна. [34]
 |
Идеальные кривые изменения температуры Т, давления Р и объема вспенивающего газа Vr в цилиндре экструдера ( / и в мундштуке ( 2 при экструзионном способе получения ИП. [35] |
Образование интегральной структуры происходит в результате подавления процесса вспенивания с помощью быстрого ( менее 10 с) охлаждения внутренней или наружной поверхности экстру-дата на выходе из головки экструдера. [36]
Экструдер является только одной из машин агрегата, на котором изготавливается изделие. Из головки экструдера материал выходит в виде расплава или сильно размягченной массы. [37]
В настоящее время подготовку материала к ударному прессованию рекомендуется производить на экструзионных машинах. Из головки экструдера при оборотах шнека 20 - 25 об / мин выдавливается стержень нужного диаметра из гомогенно-прогретого материала. Стержень по заранее подготовленному шаблону режется на шайбы определенного веса. Отрезанные навески материала закладывают в прессформы. При таком способе снижается удельное давление прессования, а также повышается качество отпрессованных изделий. [38]
Изготовление полых изделий из полиамидов и полиуретанов методом выдувания происходит таким же путем, как и в случае полиэтилена. Выходящий из головки экструдера шла иг направляется в форму, состоящую из двух частей; при закрывании формы шланг зажимается у верхнего и нижнего конца и одновременно путем вдувания воздуха прижимается к стенкам формы. Затем форма раскрывается, при этом выпадает готовое пустотелое изделие. Наличие циклически работающих автоматов выдувания делает этот процесс экономичным даже в случае сосудов любой формы. [39]
Перед экструзией в пленку порошкообразный пластифицированный ПВС подвергают грануляции с целью, гомогенизации полимера и исключения зависания его в загрузочной зоне экстру-дера. Композиция выдавливается из головки экструдера / типа ЛСП ( рис. 8.1) в виде жгутов, которые охлаждаются воздухом в устройстве 2 [ а. СССР 806434 ] и рубятся в роторном грану -, ляторе 3 на гранулы размером 3X5 мм. [40]
Время нахождения полистирола в нагретом состоянии в машине составляет 150 - 400 сек. При выходе из головки экструдера расплав полистирола имеет темн-ру 180 - 250 С. [41]
Время нахождения полистирола к нагретой состоянии в машине составляет 150 - 400 сек. При выходе из головки экструдера расплав полистирола имеет темп-ру 180 - 250 С. [42]
Форма оформляющей головки экструдера определяет профиль получаемого изделия. При выходе из головки экструдера изделие быстро охлаждают. Этот метод позволяет также наносить пластмассы на проволоку и другие изделия. [43]
 |
Свойства жесткого пенополивинилхлорида отечественных марок. [44] |
СССР под названием пено-эласт. Пена, выходящая из головки экструдера, в этом случае не требует специальной поддержки или усиления сердцевины. [45]
Страницы: 1 2 3 4