Горячеломкость

Cтраница 4

Примесь железа повышает твердость цинка и задерживает процесс рекристаллизации. Олово - вредная примесь, так как практически не растворяясь в цинке, образует с ним легкоплавкую эвтектику ( 198 С), которая, откладываясь по границам зерен, делает невозможным обработку давлением при повышенных температурах, вызывая горячеломкость. [46]

Методика проста в работе, не требует большого расхода металла и дает минимальный разброс данных. Сущность методики заключается в том, что на сравнительно малом кольцевом образце создают жесткие условия кристаллизации, вызывающие усадочные напряжения. Критерием горячеломкости служит максимальная ширина кольца ( мм), при которой появляется трещина. Чем больше ширина кольца, при которой появляются трещины, тем больше склонен сплав к горячим трещинам. [47]

Влияние примесей на электропроводность меди. [48]

Примеси Bi и РЬ, присутствуя в самых незначительных количествах, затрудняют и иногда делают невозможной горячую прокатку меди. Примесь S горячеломкости меди не вызывает, но повышает ее хрупкость на холоде. Примеси Ni, Ag, Zn и Sn, присутствуя в меди в небольших количествах, механических и технологических свойств меди не ухудшают. Кислород как примесь в небольших количествах не мешает горячей прокатке и незначительно повышает электропроводность меди. Повышенное содержание кислорода снижает электропроводность меди, делает медь хрупкой в холодном состоянии. Медь, содержащая кислород, подвержена водородной болезни. В восстановительной атмосфере происходит восстановление закиси меди до металла. Во время реакции, идущей с образованием водяных паров, в меди появляются микротрещины. [49]

Влияние кремния на механические свойства алюминия. [50]

Источник попадания кремния - бокситы, служащие сырьем для получения алюминия. Как и железо, кремний приводит к образованию эвтектики с алюминием. С), что приводит к эффекту горячеломкости алюминия - к образованию трещин при температурах твердожидкого состояния. Таким образом, кремний является причиной горячих поверхностных трещин на слитках чистого А1, полученных полунепрерывным методом. [51]

Из магниевых сплавов применяют сплавы МЛ5 и МЛ6, имеющие низкую плотность, высокую прочность, хорошую обрабатываемость режущим инструментом. Кроме того, они не прилипают к форме. Однако недостаточная коррозионная стойкость во влажной и обычной средах, горячеломкость, склонность к трещинообразова-нию и высокая химическая активность по отношению к кислороду усложняют технологию литья. [52]

В сварных швах стабильно-аустенитных сталей, содержащих медь, например Х23Н23МЗДЗ или Х23Н28МЗДЗ, марганец играет отрицательную роль, заметно повышая опасность появления горячих трещин. Марганец в такого рода швах вытесняет медь из у-твердого раствора, что приводит к появлению богатой медью легкоплавкой фазы на границах столбчатых кристаллов шва. Следовательно, в данном случае марганец оказывает косвенное действие на горячеломкость аустенитного шва - через посредство меди. [53]

Показателем горячеломкости ( ПГ) сплава являлась суммарная длина всех трещин по радиальному сечению кольца. На рис. 28 представлены зависимости показателя горячеломкости от состава сплава, полученные в опытах с кольцом шириной 40 мм при различном внешнем давлении. Это дает основание предполагать, что при более высоких значениях всестороннего газового давления горячеломкость сплавов будет снижаться и далее. [54]

Страницы: 1 2 3 4