Готовность - кокс
Cтраница 1
Готовность кокса определяется по времени и проверяется прощупыванием металлической штангой. [1]
Готовность кокса при заданном периоде коксования определяется уровнем температур в отопительных каналах по длине простенка. [2]
Готовность кокса IB современном коксохимическом производстве соответствует уровню температур начальной части второй ступени теплообмена ( около 15 м от уровня засыпки), на которой куски кокса подвергаются термическому разрушению. [3]
О готовности кокса в производственных условиях судили iio окончанию выделения летучих веществ из угольной загрузки, по цвету нламени газов, сгорающих на стояке коксовой печи, либо по внешнему виду выдаваемого из печи коксового пирога и отдельных кусков кокса. Последний способ имеет тот недостаток, что он применим только для кокса, находящегося вне камеры коксования, и им можно руководствоваться лишь для последующих выдач. [4]
О готовности кокса нельзя судить по свойствам одного или нескольких кусков, необходимо определение электросопротивлений большого числа кусков из представительной прозы. [5]
Определение готовности кокса по электросопротивлению дает возможность трчно выявить распределение тепла в коксовом пироге и сте-пей Ь равномерности обогрева печи, что позволяет облегчить регулирование обогрева коксовых печей. [6]
Сравнение степени готовности кокса на участках батареи с различной толщиной стен камер ( табл. 2 - ill) указывает, что утолщение стен камер с 105 до 115 мм при прочих равных условиях заметно снижает готовность кокса и, следовательно, уменьига-ет производительность печей. [7]
С возрастанием готовности кокса ускоренного процесса до I ЮО С происходит дальнейшее уплотнение его углеродистой структуры, в результате чего снижаются электросопротивление и реакционная способность, повышаются плотность и структурная прочность. Однако понижается крупность кокса и несколько ухудшаются его прочностные свойства, хотя они и остаются выше, чем у кокса ускоренного режима пониженной готовности. [8]
Таким образом, готовность кокса характеризует степень завершенности образования структуры кокса в процессе коксования и непосредственно связана с прочностью его кусков. Ввиду неравномерности обогрева коксовых печей готовность любой партии кокса выражается процентным соотношением в представительной пробе фракций разной степени готовности. [9]
По данным определений готовности кокса построен график рис. 253, выражающий скорость достижения полной готовности ( по ширине камеры) кокса из обычной неувлажненной шихты. Из графика виден очень равномерный ход коксования средних слоев загрузки, немного ускоряющийся только в самой середине камеры. [10]
Чем ниже степень готовности кокса ( упорядочения его структуры), тем больше разность в электросопротивлении одних и тех же образцов в холодном и нагретом состоянии. [11]
Режим обогрева должен обеспечивать необходимую и равномерную готовность кокса в печной камере, благоприятные условия службы огнеупорной кладки и не вызывать эксплуатационных затруднений. [12]
Таким образом, метод определения готовности кокса по электросопротивлению по точности не только не уступает другим методам определения косвенных показателей качества кокса, но может и превосходить их. Точность его может быть значительно повышена за счет отбора пробы большего веса. [13]
Некоторые исследователи рекомендуют в качестве показателя готовности кокса определять температуру в одном или нескольких участках осевого шва коксового пирога, а критерием равномерности обогрева печей по высоте считать минимальную разность температуры стен по высоте. Не говоря уже об экспериментальных трудностях этих замеров, нужно остановиться на принципиальной стороне этого метода. Для углей разных типов и для шихт разного состава функция эта различна. [14]
 |
Распределение готовности кокса по высоте камеры коксовой печи с перекидными каналами ( типа ПК Период коксования 14 час 30 мин. [15] |
Страницы: 1 2 3 4