Готовность - кокс
Cтраница 2
Получив точные границы основных зон различных степеней готовности кокса, можно при помощи гребенок определить и различие во времени достижения готовности его в этих зонах. Таким путем мы установили, что в печах с перекидными каналами около двух третей кокса передерживается более 3 час. [16]
Онусайтисом сконструирован небольшой прибор, позволяющий измерять степень готовности кокса по величине сопротивления между двумя металлическими штифтами, плотно прижатыми к куску кокса ( на одинаковом расстоянии), через которые проходит ток от источника с постоянной силой. [17]
На рис. 260 показана, зависимость между степенью готовности кокса и его барабанной пробой для коксов с разных заводов. [18]
Эти исследования, проведенные при регулировке обогрева печей по готовности кокса, показали, что при помощи данного метода можно обнаруживать передерживание кокса в печах и за счет этого несколько понижать либо температуру обогрева камер, либо время коксования и определять опасные пределы снижения температур и периода коксования. [20]
Прямолинейный и почти горизонтальный ход кривой электросопротивления свидетельствует о достижении полной готовности кокса. [21]
Наряду с этим реакционная способность находится в обратной зависимости от степени готовности кокса. Важно отметить, что в пределах обычных производственных режимов при шихтах с разным выходом летучих изменение скорости коксования почта не изменяет реакционной способности кокса. [22]
Сопоставляя представленный ход температурных волн в загрузке с кривой скорости достижения полной готовности кокса на рис. 253, нетрудно представить себе, насколько неравномерным будет темп структурных изменений полукокса и кокса по всей длине куска. [23]
Как показали лабораторные исследования процесса образования структуры кокса и производственные опыты, готовность кокса является функцией температуры и времени нагреиашгя. [24]
На батарее № 8 установили опытный температурный режим, позволяющий поднять температуру готовности кокса с коксовой стороны на 20 - 30 С, а с машинной стороны - понизить на такую же величину. [25]
При одновременном уменьшении температуры в отопительных простенках, что ведет к снижению готовности кокса, закономерно ухудшается его качество: повышается крупность, снижается прочность. Снижение температуры в обоих простенках до 1150 С ведет к резкому уменьшению выхода металлургического кокса. При температуре обогрева 1200 С температура в центре коксового пирога составляет 700 - 800 С. Такой уровень готовности не может быть принят. Эта температура соответствует завершению, в основном, формирования прочностных свойств, что определяет выход металлургического кокса. [26]
 |
Временный подвод коксового газа в газораспределительный канал при перекладке крайнего вертикала. [27] |
По окончании ремонта удаляют распорки и перемычки, а также устанавливают двери вне зависимости от готовности кокса. [28]
Чтобы сохранились прежними период коксования ( 15 ч при ширине камеры 407 мм) и температура Готовности кокса, необходимо повысить температуру в обогревательных каналах. [29]
Только после этого будут созданы лучшие возможности в достижении оптимального режима коксования для получения более равномерного по готовности кокса и более высокого качества. Повысится также производительность печей, так как продолжительность коксования шихты не будет рассчитываться на до-коксовывание отстающих участков камеры. [30]
Страницы: 1 2 3 4