Готовность - кокс
Cтраница 3
 |
Изменение температуры продуктов горения при выходе из регенераторов в зависимости от периода коксования. / - доменный газ. 2 - коксовый газ. [31] |
С на 1 ч изменения продолжительности коксования); эта величина уменьшается вдвое при сохранении постоянной температуры готовности кокса. [32]
Следовательно, улучшение качества кокса при заданной шихте и постоянных свойствах углей может осуществляться путем установления оптимальной степени готовности кокса и регулировки обогрева печей. [33]
По окончании опробования взвешивают кокс, попавший в каждую из групп, и по соотношению весов оценивают степень готовности кокса опробуемой партии. [34]
По высоте камеры и каналов температура понижается в соответствии с плотностью укладки шихты в камере и необходимостью обеспечить одновременную готовность кокса. Перепад температур по высоте обогреваемой зоны практически не должен превышать 40 - 60 С. При этом должна быть предусмотрена возможность регулирования этого перепада в соответствии с условиями загрузки, влажностью и помолом шихты. [35]
 |
Футеровка дверей коксовых печей с шириной камеры 450 мм. [36] |
Показанная на рис. 5 - 11 футеровка по своим размерам является оптимальной для типовых коксовых печей с точки зрения готовности кокса и сохранности кладки в головках печных камер. [37]
Рассматривая выход класса меньше 10 мм в подбарабанном продукте ( табл. 120), нетрудно заметить наличие некоторой связи его с готовностью кокса, но прямой зависимости между ними найти не удалось. Это можно объяснить тем, что в класс меньше 10 мм попадает не только истирающаяся часть кокса четвертой степени, но и некоторая часть мелочи кокса I степени из цветной капусты кусков. [38]
Выход класса меньше 3 мм, как это было установлено в исследованиях на Ново-Макеевском заводе [425] линейно возрастал ( см. рис. 260) по мере снижения готовности кокса. По-видимому, выход класса 3 - О в подбарабанном продукте может быть использован в качестве косвенного показателя степени готовности кокса. [39]
Очень существенным является тесная связь лабораторных и теоретических исследований автора с опытами на производственных установках, которая привела к разработке методов исследований в реальных коксовых печах и метода оценки готовности кокса, нашедших практическое применение. [40]
В табл. 8.12 приведены данные о качестве кокса, полученного из производственной шихты ЧТМК в печи с шириной печной камеры 400 мм при различных температурах в обогревательных простенках и степени готовности кокса. [41]
Сравнение степени готовности кокса на участках батареи с различной толщиной стен камер ( табл. 2 - ill) указывает, что утолщение стен камер с 105 до 115 мм при прочих равных условиях заметно снижает готовность кокса и, следовательно, уменьига-ет производительность печей. [42]
Таким образом, метод измерения электропроводности кокса в динамических условиях его образования дает возможность по величинам электросопротивления монолитного слоя, постоянству или изменению этих величин и времени, необходимом для их достижения, выражать степень готовности кокса, наблюдать за ходом образования и изменения его структуры, а также судить о спекаемости и окисленности коксуемых углей. [43]
С и ниже, соответствующих пребыванию пека еще IB жидком состоянии, коэффициенты большие, в интервале температур 500 - 550 С они резко понижаются до минимума, а затем снова возрастают по мере подъема температур до полной готовности кокса. [45]
Страницы: 1 2 3 4