Испарение - пластификатор
Cтраница 1
Испарение пластификаторов из пленок, полученных до внесения в испытуемый аппарат, ниже испарения пластификаторов из пленок, которые образуются из паст в процессе испытания. [1]
 |
Летучесть эфиров фосфорной кислоты при 100 С. [2] |
Исследуя процесс испарения пластификатора при температурах выше 100 С, автор установил, что для этой цели обычные сушильные шкафы не пригодны ( стр. [3]
Сопоставление скорости испарения пластификаторов из пленок и паст со скоростью испарения самих пластификаторов приводит к весьма неожиданным результатам, свидетельствующим о большей скорости испарения пластификаторов из пленок и паст, нежели из жидкостей. [4]
При желатинировании происходит испарение пластификаторов is пасты. Интенсивность этого испарения зависит от свойств применяемых пластификаторов и покрываемого материала, рабочей емпературы и толщины покрытия. [5]
Данные о скорости испарения пластификаторов из композиций, в которых они находятся, были уже приведены выше. По этим данным температура кипения пластификатора при атмосферном или пониженном давлении является недостаточным критерием для суждения о летучести пластификатора лаковой пленки. В настоящее время для характеристики летучести пластификатора определяют фактические потери в весе композиций, в которых он содержится. Так как такие определения при обычной температуре длительны, то их производят при повышенных температурах. [6]
Поэтому необходимо учитывать скорость испарения пластификатора, так как при высокой температуре пленка может потерять значительное количество пластификатора и приобрести ломкость. Дибутилфталат, хотя и применяемый во Франции как основной пластификатор для большого числа лаков, после 5 мин. [7]
В принятом методе определения испарения пластификатора по уменьшению веса пленок триацетата целлюлозы устанавливают лишь ту стадию изменения пленок, которая вызвана пребыванием их в нагретом пространстве. Эта стадия зависит от температуры и давления пара части пластификатора, которая находится на поверхности пленки. Однако, очевидно, изменение пленок под действием температуры является намного более сложным процессом. Термически возбужденные молекулы пластификатора могут способствовать увеличению растворяющей способности пластификатора. Вследствие увеличения их подвижности они легче перемещаются в пленке. В результате они быстрее достигают поверхности пленки, что выражается в выпотевании части пластификатора. [8]
Потеря в весе при испарении пластификатора из готовых изделий всегда определяется взвешиванием. Результаты могут быть ошибочными, если образец содержит остатки растворителя или влаги или если не учитывать возможное термическое разложение пластификаторов или полимера. [9]
Одной из причин большей скорости испарения пластификаторов из пленок и паст является более развитая поверхность испарения. На испарение пластификатора из пленок и паст без сомнения оказывает также влияние взаимодействие между молекулами пластификатора и поливинил хлорида, которое должно способствовать снижению летучести пластификатора. [10]
 |
Испарение палатинола С из пленок поливянилхлорида, изготовленных из паст. [11] |
Установлено, что в обоих случаях не происходит испарения пластификатора в процессе приготовления пленок. [12]
Эти данные могут быть полезны для оценки скорости испарения пластификаторов из любого пластифицированного полимера или лакокрасочной пленки, в состав которых они входят. [13]
В табл. 147 сопоставлены рассчитанные и найденные величины испарения пластификаторов из пленок винилита, а также величины давления пара пластификаторов, заимствованные из работ американских исследователей. [14]
Изменение свойств резиновых уплотнений за счет потери массы вследствие испарения пластификаторов, антиоксидан-тов, остатков вулканизующих агентов, продуктов окисления и деструкции резин. Так, удаление пластификаторов сопровождается ухудшением морозостойкости и повышением нижнего температурного предела герметизирующей способности уплотнителей; испарение антиоксидантов - снижением сопротивляемости старению резин; удаление остатков вулканизующей группы и продуктов окисления и деструкции резины - изменением характера вулканизационной сетки и соотношения между скоростями структурирования и деструкции резины при старении. [15]
Страницы: 1 2 3 4