Cтраница 4
Давление пара пластификатора является приблизительным критерием скорости его испарения из пленки в процессе эксплуатации. Так, найдено, что трикрезилфосфат, имеющий при температуре 20 С давление пара 3 0 - Ю 8 мм рт. ст., менее летуч, чем дибутилфта-лат, который при той же температуре имеет давление пара 1 4 - 10 - 5 мм рт. ст. В идеальных условиях, очевидно, скорость испарения пластификатора в чистом состоянии пропорциональна давлению пара и скорости воздуха, движущегося над поверхностью. Обычно для определения скорости испарения пластификатора пользуются ускоренным методом, заключающимся в нагревании пластифицированного образца в вентилируемой печи при 85 С. Этот метод в различных модификациях применяют для по-ливинилхлорида, а также для пленок нитроцеллюлозы, но, учитывая ее малую термическую стабильность, нагревание ограничивают до температуры 60 С. [46]
На рис. 52 в полулогарифмическом масштабе графически изображены результаты определения испарения палатинола С в зависимости от длительности испытаний. Испытывались пленки, приготовленные при 115 ( критическая температура растворения поливинилхлорида) и при 160 С. Из графика следует, что испарение пластификатора при 100 С больше, чем при 70 С. [47]
Пробы отбирали каждые 5 мин. Было установлено, что испарение пластификатора во времени остается постоянным. Из этой зависимости следует, что при каландровании испарение пластификатора незначительное. Однако все же требуется тщательно отсасывать образующиеся пары. [48]
Пластмассы характеризуются сравнительно высокой химической стойкостью и широко используются как конструкционные материалы в различных агрессивных средах. Однако их механические свойства: предел прочности, долговечность, пластичность, ползучесть - могут в значительной степени изменяться под влиянием среды. Кроме того, все полимерные материалы подвержены старению, вызванному деструкцией полимера, испарением пластификатора или другими процессами, приводящими к разрушению химических и физических связей в полимере. Воздействие химических веществ, тепла, влажности и механических напряжений усиливает процесс старения. [49]
Для предотвращения коррозии при изготовлении электродов из стали рекомендуется рабочие поверхности хромировать. Края электродов закругляют под определенным радиусом, зависящим от ширины электрода. Острые кромки являются местом концентрации теплового поля, обусловливающей перегрев краев шва и появление хрупкости материала, например, вследствие испарения пластификатора при сварке поливинилхлоридного пластиката. [50]
Вместо твердой мембраны в корпус электрода вклеена пластифицированная мембрана, а внутрь электрода залит раствор сравнения - 0 1 М раствор хлорида калия и 0 1 М раствор соли измеряемого иона. В качестве токоотвода используют хлорсе-ребряный полуэлемент. Перед работой пленочные пластифицированные электроды вымачивают в течение суток в анализируемом растворе. Испарение пластификатора с поверхности электрода приводит его к выходу из строя. [51]
С относительное удлинение при разрыве и морозостойкость пленок, пластифицированных легколетучими пластификаторами палатинолом С или IW 40, уменьшаются. На рис. 54 представлены полученные им данные о потере в весе пленок, содержащих разные количества пластификаторов. Следует обратить внимание на то, что пленки образовывались в течение очень короткого времени - 4 мин при 170 и 180 С. На рис. 55 показана зависимость испарения пластификатора от температуры образования геля. [52]
Летучесть пластификаторов часто определяют при температурах выше температуры воздуха средней широты, принимая во внимание, что важно знать поведение пластификаторов при более высоких температурах переработки пластифицированных полимеров. Однако в этом случае нужно стремиться, чтобы продолжительность испытания летучести соответствовала продолжительности переработки пластифицированного полимера при этой температуре. Кроме определения величины потерь при испарении, нужно еще установить, разлагается ли пластификатор и в какой степени. Потери при испарении должны быть обусловлены только испарением пластификатора, а не внесенными при его изготовлении примесями. Поэтому выпускаемые в продажу пластификаторы должны быть по возможности чистыми и однородными веществами. [53]
В результате добавки пластификаторов ( ди-бутилфталата, трикрезолфосфата) образуются мягкие эластомеры. Такой мягкий Поливинилхлорид называют пластикатом. Но при старении происходит испарение пластификатора и он постепенно становится жестким. [54]